80. Apakah kebaikan dan keburukan kerap mengikis abu zink?

Semasa -dip galvanizing panas, lapisan abu zink (terutamanya zink oksida) pada permukaan zink cair menebal secara beransur-ansur. Kegagalan untuk mengeluarkan sisa ini mengakibatkan bintik hitam daripada salutan yang terlepas pada paip keluli tergalvani, yang membawa kepada produk yang rosak. Akibatnya, pengendali secara rutin mengikis abu zink dari permukaan zink cair. Dalam proses menggunakan zink klorida dan ammonium klorida sebagai pelarut, abu dikikis setiap 30 minit. Untuk proses yang menggunakan asid hidroklorik sebagai pelarut, selang pengikisan dikurangkan kepada 5-6 minit. Perbezaan ini berpunca daripada kadar penjanaan abu pelarut yang berbeza-beza: yang pertama menghasilkan lebih sedikit abu, manakala yang kedua menghasilkan lebih banyak.
Dalam-penghasilan galvanizing celup panas, pembentukan aloi zink-besi memerlukan substrat paip keluli bersih yang bebas daripada lapisan oksida besi dan kekotoran untuk mencapai salutan zink yang berkesan. Fluks digunakan untuk melindungi dan membersihkan asid-permukaan paip yang dicuci, menghalang pengoksidaan yang disebabkan oleh oksigen atmosfera. Apabila paip direndam dalam zink cair, fluks menyebarkan bahan cemar permukaan sambil menghasilkan abu zink dan sisa pelarut. Jika abu zink yang ketara terkumpul di saluran masuk paip, fluks akan terbakar terlebih dahulu. Walaupun sebahagiannya terbakar, abu zink tidak boleh tersebar dalam zink cair, meninggalkan substrat besi tulen terdedah kepada udara atau abu. Ini membawa kepada pembentukan lapisan pengoksidaan yang cepat atau pengumpulan sisa pelarut, mengakibatkan bintik hitam daripada salutan yang terlepas. Oleh itu, penyingkiran abu zink secara berkala dari permukaan zink cair adalah penting untuk mengekalkan kilauan logam pada saluran masuk paip. Dengan memastikan pelaksanaan proses awal yang betul, prosedur -dip galvanizing panas menjamin salutan zink yang konsisten tanpa salutan terlepas disebabkan oleh abu zink atau bahan cemar lain.
Walau bagaimanapun, pengikisan abu yang berlebihan menimbulkan kelemahan tertentu. Apabila abu zink dikikis, permukaan logam terdedah cecair zink menjadi cepat terdedah kepada oksigen di udara di bawah-keadaan suhu tinggi, membentuk abu zink. Dalam kes aluminium-cecair zink, aluminium oksida juga dihasilkan. Akibatnya, lebih kerap abu dikikis, lebih besar jumlah abu zink yang dihasilkan, membawa kepada peningkatan penggunaan zink dengan ketara dan kos yang lebih tinggi. Oleh itu, pengendali berpengalaman telah membangunkan kekerapan pengikisan abu-yang optimum melalui pengalaman praktikal.