Skop aplikasi panas - Dip Galvanizing telah berkembang seiring dengan pembangunan industri dan pertanian. Oleh itu, produk galvanized telah digunakan secara meluas dalam pelbagai s
Kaedah Galvanizing Hot Hot - Hot pada masa ini termasuk "proses basah" (kaedah pelarut cair), "proses kering" (kaedah pengeringan pelarut), "plumbum - kaedah zink", dan "kaedah pen
Lapisan zink dapat meningkatkan kekuatan tegangan produk dan meningkatkan kestabilan produk di bawah tindakan daya luaran.
Lapisan galvani mempunyai kekerasan yang tinggi, yang dapat menahan haus permukaan keluli, dan dapat mengekalkan kekuatan dan kekerasan yang tinggi pada suhu tinggi, yang kondusif
Proses Hot - Dip Galvanizing menghasilkan kurang sisa dan mempunyai kesan yang kecil terhadap alam sekitar. Bahan -bahan yang digunakan dan sisa yang dihasilkan dapat dikitar semul
Lapisan galvanized adalah perak - putih dan mempunyai gloss yang baik, supaya panas - Dip Galvanized Steel mempunyai nilai hiasan yang tinggi dalam pembinaan, peralatan rumah dan b
Proses salutan zink galvani mempunyai kesesuaian yang baik untuk bentuk dan saiz bahagian keluli, dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.
Proses galvanized agak mudah, kitaran pengeluaran pendek dan kos rendah. Proses galvanizing lebih cepat daripada kaedah pembinaan salutan lain, dan boleh mengelakkan masa yang dipe
Setiap bahagian bahagian bersalut boleh dilapisi dengan zink, walaupun di ruang kosong, sudut tajam dan tempat tersembunyi boleh dilindungi sepenuhnya.
Lapisan tergalvani secara logam terikat kepada keluli dan menjadi sebahagian daripada permukaan keluli, jadi ketahanan salutan lebih dipercayai.
Dalam persekitaran tertentu, seperti persekitaran pinggir bandar, standard panas - mencelupkan karat galvanized - ketebalan bukti dapat dikekalkan selama lebih dari 50 tahun tanpa
5.1 Rintangan kakisan yang kuat: Lapisan zink dengan berkesan melindungi produk keluli dari kakisan dalam persekitaran laut, atmosfera perindustrian, tanah, dan media yang menghaki