19. Masalah apa yang mungkin berlaku dalam pengeluaran tiub bulat kekerapan yang dikimpal -? Bagaimana menyelesaikannya?

19.1. Masalah kualiti kimpalan
19.1.1. Keretakan sendi kimpalan:
Punca: Kepekatan tekanan pada kualiti kimpalan sendi atau miskin yang dikimpal, seperti kawalan haba kimpalan yang tidak wajar, kelajuan kimpalan yang tidak sepadan, dll.
Penyelesaian: Mengoptimumkan reka bentuk sendi yang dikimpal, mengukuhkan kawalan proses kimpalan, mengawal haba kimpalan, panaskan sendi yang dikimpal, dll.
19.1.2. Kemasukan kimpalan:
Punca: Semasa proses kimpalan, oksida logam atau kekotoran lain tidak sepenuhnya dilepaskan dan terperangkap dalam kimpalan.
Penyelesaian: Laraskan parameter kimpalan untuk memastikan logam dan oksida cair dapat dilepaskan dengan berkesan; Secara kerap memeriksa dan menyelenggara peralatan untuk memastikan persekitaran kimpalan yang bersih.
19.1.3. Fusion yang tidak mencukupi:
Punca: Haba kimpalan yang tidak mencukupi atau kelajuan kimpalan yang terlalu cepat, mengakibatkan kimpalan tidak sepenuhnya bersatu.
Penyelesaian: Meningkatkan haba kimpalan, mengurangkan kelajuan kimpalan, dan pastikan kimpalan itu bersatu sepenuhnya.
19.1.4. Stomatum:
Sebab: Semasa proses kimpalan, gas tidak sepenuhnya dilepaskan, dan sisa -sisa membentuk liang -liang di kimpalan.
Penyelesaian: Meningkatkan persekitaran kimpalan untuk memastikan bahawa gas dapat dilepaskan dengan lancar; Laraskan parameter kimpalan untuk mengurangkan peluang penjanaan gas.
19.1.5. Kimpalan Lap:
Sebab: Ikatan misalignment yang dibentuk oleh dua tepi billet paip yang disusun bersama -sama mungkin disebabkan oleh tandem paksi roller penyemperitan, kerosakan pada galas, lenturan roller penyemperitan atau daya penyemperitan yang berlebihan.
Penyelesaian: Periksa dan laraskan kedudukan dan status roller penyemperitan, gantikan galas yang rosak, pilih jenis lubang yang sesuai dan pengekalan jahitan roll, laraskan jumlah penyemperitan, dll.
19.2. Masalah kegagalan peralatan
19.2.1. Kegagalan motor:
Punca: beban motor, terlalu panas atau penuaan, dll.
Penyelesaian: Secara kerap memeriksa status motor dan menggantikan komponen motor yang rosak dalam masa; Pastikan beban motor berada dalam julat yang munasabah.
19.2.2. Pakai komponen mekanikal:
Punca: Long - Operasi istilah peralatan membawa kepada haus dan lusuh komponen mekanikal.
Penyelesaian: kerap menggantikan bahagian yang dipakai dan mengukuhkan penyelenggaraan dan penyelenggaraan peralatan; Sediakan pelan pengeluaran secara munasabah untuk mengelakkan peralatan yang terlalu banyak.
19.2.3. Kegagalan pam minyak:
Punca: Pam minyak tersumbat, kebocoran minyak atau kerosakan badan pam, dll.
Penyelesaian: Periksa status pam minyak secara teratur dan bersihkan penyumbatan dalam masa; Gantikan badan pam atau anjing laut yang rosak.
19.3. Masalah kawalan proses
19.3.1. Tetapan parameter kimpalan yang tidak betul:
Sebab: arus kimpalan, voltan, kelajuan dan parameter lain tidak masuk akal.
Penyelesaian: Menurut bahan kimpalan dan spesifikasi, parameter kimpalan harus ditetapkan dengan munasabah; Kerap menentukur dan memeriksa peralatan kimpalan untuk memastikan parameter yang tepat.
19.3.2. Kedudukan yang tidak betul dari gegelung induksi dan impedo:
Punca: Kedudukan cincin induksi dan impedans berada di luar kedudukan yang optimum, yang mempengaruhi kesan kimpalan.
Penyelesaian: Laraskan kedudukan gegelung induksi dan impedans untuk menjadikannya dalam keadaan kerja yang terbaik; Secara kerap memeriksa dan menyelenggara peralatan untuk memastikan kedudukan yang stabil.
19.3.3. Masalah bahan mentah:
Alasan: Sifat mekanikal yang tidak stabil jalur keluli, kecacatan permukaan atau penyimpangan besar dalam dimensi geometri, dll.
Penyelesaian: Pilih pembekal bahan mentah yang berkelayakan dan mengukuhkan pemeriksaan dan penerimaan bahan mentah; Kembali dan pertukaran bahan mentah yang tidak layak.