22. Masalah apa yang mungkin berlaku dalam pengeluaran paip persegi yang dikimpal frekuensi tinggi -? Bagaimana menyelesaikannya?

22.1. R retak sudut
22.1.1. Pemilihan bahan dan kawalan kualiti
Pilih Tinggi - Bahan Kualiti: Pastikan bahan tiub persegi yang dipilih adalah berkualiti tinggi, dan elakkan menggunakan plat yang dilancarkan dengan panas - dengan retak asal atau kemasukan yang berlebihan.
Ujian Bahan yang Dipertingkatkan: Melakukan ujian yang ketat sebelum bahan dimasukkan ke dalam penyimpanan, termasuk analisis komposisi kimia, pemerhatian metallographic, dan lain -lain, untuk menolak isu -isu kualiti yang berpotensi.
22.1.2. Pengoptimuman proses pengeluaran
Memperbaiki proses kimpalan: Untuk paip persegi yang dikimpal, mengoptimumkan parameter kimpalan seperti arus, voltan, kelajuan kimpalan, dan lain -lain, untuk memastikan kualiti kimpalan dan mengurangkan risiko tekanan dan keretakan kimpalan.
Mengoptimumkan proses lenturan: Semasa proses lenturan, secara munasabah mengawal sudut lenturan dan daya untuk mengelakkan kepekatan tekanan yang berlebihan pada sudut R. Pertimbangkan menggunakan multi - lulus lenturan atau pra - rawatan lentur untuk menyebarkan tekanan.
Rawatan Haba: Untuk tiub persegi yang memerlukan rawatan haba, dengan ketat mengawal suhu pemanasan dan masa memegang untuk mengelakkan terlalu panas yang membawa kepada kemerosotan sifat bahan atau retak baru.
22.1.3. Reka bentuk dan peningkatan struktur
Meningkatkan struktur sudut R -: Apabila mereka bentuk tiub persegi, pertimbangkan untuk menambah penguat atau menggunakan bahan tebal pada sudut R - untuk meningkatkan kekuatan dan ketegaran sudut R - dan mengurangkan risiko retak.
Mengoptimumkan pengagihan daya: Mengoptimumkan pengagihan daya dan mengurangkan kepekatan tekanan pada sudut R dengan munasabah merancang struktur sokongan dan kaedah sambungan tiub persegi.
22.1.4. Post - Pemprosesan dan Penyelenggaraan
Rawatan permukaan: Rawatan permukaan paip persegi, seperti sandblasting, lukisan, dan lain -lain, untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan rintangan keletihan.
Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap: Semasa penggunaan, periksa secara teratur dan simpan paip untuk mengesan dan menangani keretakan dan kecacatan lain tepat pada masanya untuk mengelakkan masalah daripada berkembang.
22.2. Penyimpangan
22.2.1. Pengoptimuman proses pengeluaran
Operasi Rotary Wheel: Kurangkan panjang hujung yang menggantung tebal - paip persegi berdinding pada roda berputar, dan mengawalnya dalam julat yang munasabah (seperti kurang daripada atau sama dengan 600mm) untuk mengurangkan daya sentripetal semasa rawatan haba, dengan itu mengurangkan sentuhan. Di samping itu, laraskan nisbah kelajuan roda berputar dan kedudukan teras untuk memastikan kestabilan dan keseragaman semasa putaran.
22.2.2. Penyelenggaraan peralatan
Secara kerap mengekalkan dan menyelenggara peralatan pengeluaran untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan baik dan mengelakkan kesilapan pemesinan dan gangguan yang disebabkan oleh kegagalan peralatan atau ketepatan yang dikurangkan.
22.2.3. Bagaimana membetulkan?
Kaedah pelurus hidraulik, kaedah topping terbalik tekanan, kaedah pelurus pemanasan, kaedah meluruskan manual, dll.