52. Apakah isu yang berpotensi disebabkan oleh pengeringan paip keluli yang tidak mencukupi?

Apabila paip keluli dikeringkan selepas disalut dengan larutan akueus pelarut, jika ia gagal mencapai suhu pengeringan yang diperlukan untuk -dip galvanizing panas dan mengekalkan kelembapan berlebihan, ini membentuk paip keluli yang tidak kering. Akibat paip yang tidak dikeringkan terutamanya termasuk: (1) Kegagalan untuk mengeluarkan sepenuhnya hidrogen yang dihasilkan semasa penjerukan asid daripada substrat logam, menjejaskan kualiti lapisan tergalvani; (2) Kakisan teraruh substrat logam yang menghasilkan ferik klorida, meningkatkan penggunaan zink dan mengakibatkan permukaan tergalvani kasar; (3) Komponen aluminium dalam zink lebur mengalami pengoksidaan sengit akibat kelembapan, menghasilkan aluminium oksida (Al₂O₃) berlebihan yang membazir aluminium dan mempercepatkan degradasi pelarut; (4) Kelembapan bertukar dengan pantas kepada wap, hidrogen dan oksigen apabila bersentuhan dengan zink cair, menyebabkan lemparan meletup cecair zink melalui hujung paip terdedah (fenomena berbahaya), yang membazirkan zink dan mencipta salutan berbintik-bintik; (5) Stim yang dijana daripada lembapan bertindak balas dengan zink cair pada 350 darjah memperhebatkan pengoksidaan zink, diburukkan lagi oleh julat suhu operasi zink cair 470-500 darjah, akhirnya meningkatkan penggunaan zink dan merendahkan kualiti lapisan tergalvani.