66. Mengapakah paip keluli perlu dicondongkan pada sudut apabila mencelup ke dalam zink cair untuk penyaduran?

Apabila paip keluli direndam dalam zink cair untuk menggembleng, ia mesti dicondongkan pada sudut yang mencukupi, terutamanya untuk paip berdiameter-kecil di mana bahagian tengah kendur dan lenturan lebih ketara, memerlukan kecondongan yang lebih curam. Apa yang menyebabkan ini? Pertama, tidak seperti produk lain, paip keluli adalah objek berongga dan langsing dengan ketegaran yang lemah [terutamanya untuk paip-diameter kecil 10-25 mm (3/8 "hingga 1")]. Tanpa kecenderungan yang betul dan rendaman zink yang cepat, udara yang terperangkap tidak boleh dikeluarkan. Apabila kedua-dua hujungnya diisi dengan zink cair, udara pusat mengembang akibat haba, menyebabkan zink tersembur keluar dan mewujudkan bahaya. Ini amat berbahaya apabila pelarut belum mengeringkan-air yang menyejat menjadi wap meningkatkan isipadu sebanyak ratusan kali ganda, mencetuskan semburan ganas zink cair. Ini membawa kepada kecacatan salutan seperti bintik-bintik pada dinding paip dalam. Kedua, apabila sudut terlalu kecil untuk paip berdiameter-kecil, bahagian tengah dan hujung yang kendur secara serentak menyentuh permukaan zink. Bahagian yang dipanaskan memanjang dengan cepat, membongkok menjadi lengkok yang menekan ke bawah. Rintangan zink menghalang penurunan selanjutnya, menyebabkan paip jatuh di permukaan. Apabila meja putar tergalvani terus menurunkan paip (seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-156), udara tengah paip melengkung mengembang dan menyembur keluar, membenarkan lubang dalam diisi dengan zink. Jika pelarut belum kering, tekanan semburan menjadi lebih besar, menjadikan proses lebih berbahaya dan terdedah kepada kecacatan salutan yang teruk. Oleh itu, sudut kecondongan yang lebih curam diperlukan untuk mencelup zink paip keluli. Sudut minimum mesti menghalang paip daripada bergolek selepas rendaman zink. Konfigurasi optimum, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-15c, mengelakkan sentuhan satu sisi yang meluas-dengan zink cair, dengan itu meminimumkan pengembangan terma dan mengurangkan lenturan paip. Reka bentuk ini memastikan paip kekal stabil semasa rendaman cakera berputar, menghalang gelek. Pada masa yang sama, gas yang terperangkap dalam lubang paip boleh keluar dengan lancar. Mengekalkan litupan zink seragam di seluruh permukaan paip dengan berkesan menghalang kebocoran. Prinsip ini terbukti amat berkesan dalam mesin penyaduran cakera putar jenis langkah-dengan sudut celupan yang curam, manakala sistem putar berterusan mempamerkan isu guling yang lebih ketara, terutamanya apabila menyadur paip berdiameter kecil. Kebocoran akibat bergolek amat kritikal semasa proses penyaduran zink yang mengandungi aluminium.