Secara amnya, proses pengeluaran tiub keluli lancar boleh dibahagikan kepada dua kategori: lukisan sejuk dan rolling panas. Gelek panas, seperti namanya, melibatkan penggelek pada suhu tinggi, yang mengurangkan rintangan ubah bentuk dan membolehkan ubah bentuk yang ketara. Mengambil penggelek plat keluli sebagai contoh, ketebalan tipikal papak tuangan berterusan adalah sekitar 230mm, yang, selepas dikasaran dan disiapkan, boleh dikurangkan kepada ketebalan akhir 1-20mm. Selain itu, disebabkan nisbah lebar-ke-tebalan plat keluli yang agak kecil dan keperluan ketepatan dimensi yang lebih rendah, isu bentuk plat kurang berkemungkinan berlaku, dengan tumpuan utama adalah untuk mengawal kecembungan.
Tiub keluli lancar gelek panas merujuk kepada proses di mana penggelek berlaku di atas suhu penghabluran semula, berbeza dengan penggelek sejuk, yang berlaku di bawah suhu ini.
Kelebihan:
Ia boleh mengganggu struktur tuangan jongkong keluli, memperhalusi saiz butiran keluli, dan menghapuskan kecacatan pada struktur mikro, menghasilkan struktur keluli yang lebih padat dan sifat mekanikal yang lebih baik, terutamanya di sepanjang arah rolling. Transformasi ini menjadikan keluli tidak lagi isotropik pada tahap tertentu.
Buih, retak dan keliangan yang terbentuk semasa tuangan boleh dikimpal tertutup di bawah suhu dan tekanan tinggi.
Kelemahan:
Selepas penggelek panas, rangkuman bukan logam (terutamanya sulfida, oksida dan silikat) dalam keluli dimampatkan ke dalam lapisan nipis, yang membawa kepada pelaminasi atau interlayering. Laminasi ini merosot dengan ketara sifat tegangan keluli sepanjang arah ketebalan dan boleh menyebabkan interlayer koyak semasa pengecutan kimpalan. Regangan tempatan yang disebabkan oleh pengecutan kimpalan selalunya boleh mencapai beberapa kali regangan titik hasil, jauh melebihi regangan yang disebabkan oleh pemuatan.
Tiub keluli lancar dihasilkan melalui kaedah kerja panas seperti menindik dan menggelek panas, tanpa sebarang jahitan kimpalan. Apabila perlu, tiub boleh menjalani kerja sejuk selanjutnya selepas pemprosesan panas untuk mencapai bentuk, saiz dan sifat yang diingini. Pada masa ini, tiub keluli lancar (DN15-600) ialah paip yang paling banyak digunakan dalam kemudahan pengeluaran petrokimia.
Berdasarkan proses pembuatan, tiub keluli lancar diklasifikasikan lagi kepada tiub keluli lancar gelek panas (atau tersemperit) dan tiub keluli lancar sejuk (atau gelek sejuk). Tiub yang ditarik sejuk (atau gulung sejuk) dibahagikan lagi kepada tiub bulat dan tiub berbentuk khas.
a. Gambaran Keseluruhan Proses Pengeluaran:
Tiub Keluli Lancar Gelek panas (atau Tersemperit): Bilet bulat → Pemanasan → Menindik → Gelek serong tiga gulung, guling berterusan, atau penyemperitan → Pelucutan tiub → Pengukuran (atau pengurangan) → Penyejukan → Tiub kosong → Meluruskan → Ujian hidrostatik (atau pengesanan kecacatan) → Penandaan → Pergudangan.
Tiub Keluli Lancar Dilukis Sejuk (atau Digulung Sejuk): Bilet bulat → Pemanasan → Menindik → Tajuk → Penyepuhlindapan → Penjerukan → Salutan minyak (atau penyaduran kuprum) → Lukisan sejuk berbilang peringkat (atau penggelek sejuk) → Tiub kosong → Rawatan haba → Meluruskan → Ujian hidrostatik (atau pengesanan kecacatan) → Penandaan → Pergudangan.
