Paip keluli bergalvani sering digunakan dalam pembuatan komponen kritikal yang memerlukan rintangan haus dan rintangan retak yang luar biasa, walaupun sifatnya yang wujud seperti keliatan tinggi, lenturan yang sangat baik dan keupayaan kimpalan. Ketebalan lapisan tahan haus dalam paip tahan haus aloi berbeza-beza, biasanya antara 3 hingga 120mm, menghasilkan tahap kekerasan yang berbeza.
Berbanding dengan paip kalis haus aloi biasa atau bahan lain, paip keluli tahan haus aloi mempamerkan rintangan haus yang jauh lebih tinggi, jauh mengatasi yang dicapai melalui kimpalan semburan dan penyemburan haba. Lapisan tahan haus paip ini diikat secara metalurgi pada substrat, memastikan kekuatan ikatan yang kuat.
Walaupun di bawah hentakan, lapisan tahan haus boleh menyerap tenaga semasa proses, menghalang detasmen. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang melibatkan getaran dan hentaman yang kuat, yang tidak boleh dicapai untuk bahan tahan haus tuang dan bahan seramik.
Walaupun kekuatan permukaan paip keluli tergalvani biasa boleh dipertingkatkan melalui rawatan haba, pengkarburan permukaan, atau nitriding, kekerasan yang terlalu tinggi dalam paip aloi tahan haus boleh menyebabkan spalling yang cepat, menjejaskan rintangan haus. Secara paradoks, sesetengah bahan yang lebih lembut mungkin menunjukkan rintangan haus yang lebih baik.
Rintangan haus paip kalis haus aloi terutamanya berpunca daripada gabungan zarah keras dan matriks lembut. Semasa proses haus, mana-mana bahan tertanggal bergabung ke dalam matriks lembut, meminimumkan kerosakan permukaan.
Jika kekerasan struktur matriks paip juga tinggi, bahan pelelas yang jatuh atau bahan lain boleh mengisar antara satu sama lain semasa pergerakan, mempercepatkan kemusnahan struktur matriks. Untuk paip keluli tergalvani, kekerasan hanyalah satu parameter, dengan komposisi kimia juga memainkan peranan penting. Sebagai penunjuk utama prestasi saluran paip, ia patut mendapat perhatian yang lebih tinggi.
