Paip keluli jahitan lurus merujuk kepada paip keluli yang kimpalannya selari dengan panjang paip keluli. Proses pengeluarannya agak mudah. Kekuatan paip keluli lingkaran biasanya lebih tinggi daripada kekuatan paip keluli jahitan lurus. Ia boleh menghasilkan paip dikimpal diameter yang lebih besar dengan kasar yang lebih sempit, atau menggunakan bahan lebar yang sama untuk menghasilkan paip dikimpal diameter yang berbeza, tetapi berbanding dengan paip dikimpal lurus dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30 %{{1} } %. Kelajuan pengeluaran telah menjadi perlahan. Mengikut proses pengeluarannya, ia boleh dibahagikan kepada paip keluli jahitan lurus frekuensi tinggi dan paip keluli jahitan lurus terkubur. Paip keluli jahitan lurus yang dikimpal arka terkubur dibahagikan kepada paip keluli UOE, RBE dan JCOE mengikut kaedah pengacuan mereka.
Proses pengacuan paip keluli jahitan lurus
Paip keluli jahitan lurus perlu melakukan ujian prestasi mekanikal, ujian diratakan, dan ujian pengembangan, dan memastikan ia memenuhi keperluan standard. Paip keluli harus dapat menahan tekanan dalaman tertentu. Jika perlu, ujian tekanan 2.5MPa dilakukan dan disimpan selama 1 minit tanpa kebocoran. Kaedah ujian vorteks boleh menggantikan ujian hidraulik. Menurut standard "Kaedah Pengesan Vortex Tiub Keluli" GB7735, pengesanan vorteks dilakukan. Pengimbasan keseluruhan kimpalan diproses secara automatik dan diklasifikasikan secara automatik oleh isyarat penerokaan melalui probe vorteks untuk mencapai tujuan pengesanan. Selepas pengesanan, paip yang dikimpal dipotong mengikut panjang yang ditentukan dengan gergaji terbang, dan rak pusing berada di luar talian. Kedua-dua hujung paip keluli hendaklah rata, dan tanda hendaklah dicetak. Sebelum meninggalkan kilang, ikat paip siap ke dalam heksagon dan bungkusnya.
Masih terdapat cara berikut untuk memproses kaedah pemprosesan paip keluli lurus:
1. Menempa keluli, gunakan hentakan berulang tukul tempa atau tekanan mesin tekanan untuk menukar bentuk kasar kepada bentuk dan saiz yang kita perlukan;
2. Memerah, ini adalah sejenis meletakkan logam dalam penyemperit tertutup, dan meletakkan tekanan pada satu hujung untuk memerah logam dari lubang acuan yang ditentukan, untuk mendapatkan kaedah pemprosesan dengan produk siap bentuk dan saiz yang sama. Pengeluaran bahan logam;
3. Rolling, ini adalah cara rawatan tekanan, di mana bilet melepasi jurang antara sepasang penggelek berputar, dan keratan rentas bahan dikurangkan dan panjangnya meningkat disebabkan oleh pemampatan penggelek;
4. Tarik keluli adalah kaedah pemprosesan kosong logam yang telah digulung digulung oleh bahan logam yang digulung untuk mengurangkan keratan rentas dan menambah panjang. Kebanyakan kaedah pemprosesan ini digunakan untuk pemprosesan sejuk.
