Semasa proses kimpalan, jika terdapat lekukan pada tepi kimpalan, menyebabkan jahitan kimpalan lebih rendah daripada bahan asas, lekukan ini dikenali sebagai kecacatan terpotong. Terdapat pelbagai sebab untuk kecacatan undercut. Kelajuan kimpalan yang terlalu cepat atau penggunaan arus kimpalan yang tinggi semasa proses kimpalan, yang meningkatkan arka, kedua-duanya boleh menyebabkan berlakunya kecacatan undercut. Selain itu, turun naik kedalaman kimpalan disebabkan oleh masalah dengan manik kimpalan mesin kimpalan semasa proses kimpalan boleh menyukarkan logam kimpalan untuk diisi semula, mengakibatkan fenomena terikan yang lebih teruk. Oleh itu, semasa operasi kimpalan paip keluli lingkaran, adalah penting untuk mengelakkan berlakunya kecacatan undercut sebanyak mungkin.
Penyelesaian utama untuk kecacatan undercut adalah untuk mengawal arus kimpalan dengan baik, yang sebahagian besarnya boleh menghalang berlakunya kecacatan undercut. Dengan mengawal arus kimpalan, menstabilkan panjang arka, dan mengekalkan kelajuan kimpalan yang seragam, fenomena undercut yang disebabkan oleh kelajuan kimpalan yang tidak stabil dapat dielakkan. Semasa pelarasan parameter kimpalan, ia juga perlu untuk mengesahkan parameter dengan teliti. Sudut kecondongan elektrod kimpalan harus sepadan dengan kelajuan perjalanan untuk berpotensi meningkatkan kualiti kimpalan. Pada masa yang sama, perhatian harus diberikan untuk memeriksa jahitan kimpalan dan segera menangani sebarang isu yang ditemui.
