I. Gambaran Keseluruhan Paip Tergalvani
Untuk meningkatkan rintangan kakisan paip keluli, ia tertakluk kepada proses galvanizing. Paip bergalvani (paip keluli tergalvani) dibahagikan kepada jenis bergalvani celup panas dan bergalvani sejuk. Paip bergalvani hot-dip mempunyai salutan tebal dan seragam dengan lekatan yang kuat dan hayat perkhidmatan yang panjang. Sebaliknya, paip bergalvani sejuk, walaupun kosnya lebih rendah, mempunyai permukaan kasar dan rintangan kakisan yang jauh lebih rendah berbanding paip bergalvani celup panas, yang membawa kepada penghapusan fasa secara beransur-ansur.
Di bangunan lama di China, paip bergalvani digunakan secara meluas, dan ia terus menjadi pilihan untuk paip besi gas dan pemanas. Walau bagaimanapun, sebagai paip air, paip bergalvani terkumpul karat dan skala dari masa ke masa, mencemarkan lekapan dan memupuk pertumbuhan bakteria pada dinding dalaman yang kasar. Lebih membimbangkan, kakisan boleh meningkatkan paras logam berat dalam air, menimbulkan risiko kesihatan yang serius. Pada tahun 1960-an dan 1970-an, beberapa negara maju mula membangunkan bahan paip baru dan secara beransur-ansur mengharamkan penggunaan paip bergalvani. Begitu juga, Kementerian Pembinaan China dan tiga kementerian lain secara jelas melarang penggunaan paip bergalvani dari tahun 2000 dan seterusnya. Pada masa ini, paip air sejuk di kawasan perumahan yang baru dibina jarang menggunakan paip bergalvani, manakala beberapa paip air panas masih menggunakan.
Paip bergalvani dikelaskan kepada paip keluli tergalvani celup panas dan paip keluli tergalvani sejuk, dengan paip keluli tergalvani sejuk, dengan yang kedua dihentikan secara berperingkat.
Paip Galvani Hot-dip/Paip Keluli Galvani Hot-dip
Galvanizing hot-dip melibatkan tindak balas logam cair dengan substrat besi untuk membentuk lapisan aloi, dengan itu mengikat substrat dan salutan. Proses pembuatan bermula dengan penjerukan paip keluli untuk mengeluarkan oksida besi dari permukaannya, diikuti dengan pembersihan dalam tab larutan ammonium klorida atau zink klorida (atau campuran kedua-duanya). Paip itu kemudiannya direndam dalam mandian galvanizing hot-dip.
Paip keluli tergalvani celup panas mengalami tindak balas fizikal dan kimia yang kompleks antara substrat keluli dan salutan lebur, menghasilkan lapisan aloi zink-besi yang tahan karat dan terikat rapat. Lapisan aloi ini disepadukan dengan lapisan zink tulen dan substrat keluli, memberikan kelebihan paip keluli tergalvani celup panas seperti salutan seragam, lekatan yang kuat dan hayat perkhidmatan yang panjang.
Paip Tergalvani Sejuk/Paip Keluli Tergalvani Sejuk
Cold-galvanizing, juga dikenali sebagai electro-galvanizing, menghasilkan salutan zink minimum hanya 10-50g/m2, menghasilkan rintangan kakisan yang jauh lebih rendah berbanding paip bergalvani hot-dip. Pengeluar paip tergalvani yang bereputasi biasanya mengelakkan elektro-galvanisasi (cold-galvanizing) untuk memastikan kualiti. Hanya kemudahan berskala kecil dan ketinggalan zaman memilih kaedah ini kerana kosnya yang lebih rendah. Dalam paip keluli tergalvani sejuk, lapisan zink dilapisi secara berasingan pada substrat keluli dan terdedah kepada detasmen kerana kenipisannya, yang membawa kepada rintangan kakisan yang lemah. Akibatnya, paip keluli tergalvani sejuk telah dilarang daripada digunakan sebagai paip bekalan air dan gas di kediaman yang baru dibina.
