Hari ini, paip keluli tergalvani celup panas adalah jenis paip perlindungan kebakaran yang biasa, memainkan peranan yang tidak boleh ditukar ganti dalam industri keselamatan kebakaran. Mengapa paip bergalvani celup panas tidak boleh digantikan dengan paip dikimpal yang lebih murah atau paip bergalvani sejuk?
Galvanizing hot-dip telah dicipta pada pertengahan-18abad ke-, berkembang daripada proses tinning hot-dip, dengan sejarah lebih 300 tahun. Sehingga hari ini, galvanizing hot-dip kekal sebagai kaedah pemprosesan yang digunakan secara meluas dan berkesan untuk pencegahan kakisan keluli.
Paip bergalvani celup panas: Ia melibatkan tindak balas antara logam cair dan matriks besi untuk menghasilkan lapisan aloi, dengan itu mengintegrasikan matriks dan salutan. Proses ini bermula dengan penjerukan paip keluli untuk mengeluarkan oksida besi dari permukaannya. Selepas penjerukan, paip dibersihkan dalam tab mandi ammonium klorida atau larutan berair zink klorida, atau larutan campuran kedua-duanya. Mereka kemudian dimasukkan ke dalam mandian galvanizing hot-dip. Galvanizing hot-dip menawarkan kelebihan seperti salutan seragam, lekatan kuat dan hayat perkhidmatan yang panjang. Di kawasan utara, kebanyakan proses menggunakan teknik menggulung terus jalur tergalvani untuk membentuk paip dan menambah zink.
Paip keluli bergalvani celup panas: Tindak balas fizikal dan kimia yang kompleks berlaku di antara matriks paip keluli dan larutan penyaduran lebur, membentuk lapisan aloi zink-besi yang tahan kakisan dan padat secara struktur. Lapisan aloi ini berintegrasi dengan lancar dengan lapisan zink tulen dan matriks paip keluli, menghasilkan rintangan kakisan yang kuat.
Untuk meningkatkan rintangan kakisan paip keluli, galvanizing digunakan. Paip keluli tergalvani dikategorikan kepada jenis tergalvani celup panas dan jenis tergalvani elektro. Paip tergalvani hot-dip mempunyai salutan yang lebih tebal, manakala paip elektro-galvani mempunyai kos yang lebih rendah tetapi permukaan yang kurang licin. Paip kimpalan tiupan oksigen: Digunakan untuk membuat aplikasi tiupan oksigen, ia biasanya menggunakan paip keluli dikimpal berdiameter kecil dalam lapan saiz antara 3/8 hingga 2 inci. Diperbuat daripada jalur keluli gred 08, 10, 15, 20 atau 195-Q235, sesetengahnya menjalani rawatan aluminisasi yang berkesan untuk pencegahan kakisan.
Proses Pengeluaran:
Jalur bergalvani → Uncoiling → Regangan → Gelek paip → Kimpalan → Penyingkiran parut → Pasif dan pembilasan → Penambahan zink → Membentuk → Menanda → Memotong → Pembungkusan → Pengeringan → Penimbangan.
