I. Gambaran Keseluruhan Paip Keluli Tergalvani
Untuk meningkatkan rintangan kakisan paip keluli, ia tertakluk kepada galvanisasi. Paip keluli tergalvani dikelaskan kepada dua jenis: tergalvani celup panas dan tergalvani celup sejuk. Paip bergalvani hot-dip mempunyai lapisan yang tebal, bersalut seragam dengan lekatan yang kuat dan hayat perkhidmatan yang panjang. Sebaliknya, paip bergalvani celup sejuk, walaupun kos efektif, mempunyai permukaan yang kurang licin dan rintangan kakisan yang jauh lebih rendah berbanding dengan paip bergalvani celup panas, yang membawa kepada pemadamannya secara beransur-ansur.
Dari segi sejarah, paip bergalvani digunakan secara meluas dalam bangunan lama di China, dan ia masih digunakan dalam sistem gas dan pemanasan. Sebagai paip air, paip bergalvani mengumpul karat dan skala dari masa ke masa, mencemarkan lekapan paip dan memupuk pertumbuhan bakteria pada dinding dalaman yang kasar. Lebih serius lagi, kakisan boleh meningkatkan paras logam berat dalam air, menimbulkan risiko kesihatan yang teruk. Pada tahun 1960-an dan 1970-an, negara maju mula membangunkan bahan paip baru dan secara beransur-ansur mengharamkan penggunaan paip bergalvani. Begitu juga, Kementerian Pembinaan China dan tiga kementerian lain secara jelas melarang penggunaan paip bergalvani dari tahun 2000 dan seterusnya. Pada masa kini, paip bergalvani jarang digunakan untuk bekalan air sejuk di kawasan perumahan yang baru dibina, walaupun ia masih boleh ditemui dalam beberapa sistem air panas.
II. Klasifikasi dan Ciri-ciri Paip Keluli Tergalvani
Paip keluli bergalvani dikategorikan kepada jenis hot-dip dan cold-dip, dengan yang kedua secara beransur-ansur dihapuskan.
Paip Keluli Tergalvani Hot-Dip
Galvanizing hot-dip melibatkan tindak balas antara logam cair dan substrat besi untuk membentuk lapisan aloi, mengikat substrat dan salutan. Proses pembuatan bermula dengan penjerukan paip keluli untuk mengeluarkan oksida besi dari permukaannya. Selepas pembersihan dalam larutan ammonium klorida atau zink klorida, atau campuran kedua-duanya, paip itu direndam dalam mandian galvanizing hot-dip.
Paip keluli tergalvani celup panas mengalami tindak balas fizikal dan kimia yang kompleks antara substratnya dan larutan tergalvani lebur, menghasilkan lapisan aloi zink-besi yang tahan karat dan berstruktur ketat. Lapisan aloi ini berintegrasi dengan lancar dengan lapisan zink tulen dan substrat keluli, memberikan paip keluli tergalvani celup panas dengan salutan seragam, lekatan yang kuat dan hayat perkhidmatan yang panjang.
III. Proses Pengeluaran Paip Keluli Tergalvani
Memandangkan proses pengeluaran paip keluli tergalvani adalah sulit di kalangan pengilang, hanya garis besar umum boleh disediakan: a. Penyediaan keluli bulat; b. Pemanasan; c. Bergolek panas dan menindik; d. Pemotongan kepala; e. Penjerukan; f. Pengisaran; g. Pelinciran; h. Gulungan sejuk; i. Penyahgris; j. Rawatan haba penyelesaian; k. Meluruskan; l. Pemotongan paip; m. Penjerukan (sekali lagi, jika perlu); n. Pemeriksaan akhir.
