Paip keluli jahitan lurus ialah paip keluli dengan selari membujur kimpalan dan paip keluli. Ia biasanya dibahagikan kepada paip keluli kimpalan elektrik awam, kimpalan paip dinding nipis, paip minyak penyejuk transformer, dan lain-lain. Proses pengeluaran paip kimpalan lurus adalah mudah, kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos rendah, dan pembangunan pesat.
Paip keluli jahitan lurus boleh dibahagikan kepada paip keluli lurus frekuensi tinggi dan paip keluli jahitan lurus terkubur kimpalan arka mengikut proses pengeluaran. Kimpalan arka terkubur paip keluli lurus dibahagikan kepada paip keluli UOE, RBE, JCOE, dan lain-lain mengikut kaedah pengacuan yang berbeza. Berikut ialah proses pengeluaran paip keluli jahitan lurus frekuensi tinggi yang paling biasa dan paip keluli jahitan lurus terkubur kimpalan arka.
1. Detektif: Selepas plat keluli yang digunakan untuk mencipta arka terkubur berkaliber besar mengimpal paip keluli lurus ke dalam barisan pengeluaran, pemeriksaan ultrasonik papan penuh dilakukan terlebih dahulu; pengeluaran boleh dilakukan selepas mengesahkan kelayakan.
2. Tepi pengilangan: Mengikut keperluan diameter paip, pengilangan dua belah pada dua tepi plat keluli oleh mesin pengilangan boleh mencapai lebar plat yang diperlukan, selari selari, dan bentuk tanduk.
3. Tepi pra-lentur: Gunakan mesin pra-lentur untuk pra-lentur pada tepi papan, supaya tepi papan mempunyai kelengkungan melengkung.
4. Untuk pengacuan: Pertama sekali, separuh daripada plat keluli selepas plat keluli pra-lengkung dicop beberapa kali pada mesin pengacuan JCO, menekannya ke dalam bentuk "J", dan kemudian separuh lagi plat keluli adalah juga bengkok, ditekan menjadi bentuk "C", dan akhirnya membentuk bukaan bukaan. bentuk "O".
5. Pra-kimpalan: Buat paip keluli kimpalan jahitan lurus membentuk menjahit dan menggunakan kimpalan perlindungan gas (MAG) untuk kimpalan berterusan;
6. Kimpalan dalaman: Gunakan lajur untuk menimbus kimpalan arka (sehingga empat wayar) pada bahagian dalam paip keluli lurus;
7. Kimpalan Luaran: Dikimpal pada bahagian luar paip keluli yang dikimpal arka yang dijahit dengan tiang penggunaan kimpalan arka tertimbus wayar;
8. Pemeriksaan ultrasonik Ⅰ: 100% pemeriksaan kimpalan selak dan kimpalan dalam paip keluli dikimpal jahitan lurus dan kimpalan;
9. Pemeriksaan sinar-X Ⅰ: Pemeriksaan TV industri sinar-X 100% pada jahitan yang dikimpal, kimpalan dalaman dan luaran dilakukan, dan sistem pemprosesan imej digunakan untuk memastikan sensitiviti pengesanan;
10. Pengembangan: Panjang penuh kimpalan arka pengebumian paip keluli jahitan lurus diperluas untuk meningkatkan saiz dan ketepatan paip keluli, dan meningkatkan status pengedaran tekanan dalam paip keluli;
11. Ujian tekanan air: Paip keluli selepas diameter berkembang pada mesin ujian hidraulik diperiksa untuk memastikan tekanan ujian paip keluli memenuhi keperluan standard. Mesin ini mempunyai fungsi rakaman dan penyimpanan automatik;
12. Tepi terbalik: Hujung paip paip keluli selepas pemeriksaan diluluskan untuk memenuhi saiz cerun hujung paip yang diperlukan;
13. Ujian ultrasonik II: Pemeriksaan ultrasonik dilakukan sekali lagi untuk memeriksa kecacatan yang mungkin dihasilkan oleh paip keluli kimpalan lurus selepas diameter dan tekanan air;
14.Peperiksaan Radio X II: Lakukan pemeriksaan TV industri sinar-X dan kimpalan tiub untuk paip keluli selepas ujian diameter dan hidraulik;
15. Ujian serbuk magnet hujung tiub: jalankan pemeriksaan ini untuk menemui kecacatan hujung tiub;
16. Rasuah: Paip keluli yang berkelayakan diproses mengikut keperluan pengguna.
