1. Isu Kualiti Kimpalan
1.1. Retak Sendi Kimpalan:
Punca: Kepekatan tegasan pada sambungan kimpalan atau kualiti kimpalan yang lemah, seperti kawalan haba kimpalan yang tidak betul dan kelajuan kimpalan yang tidak sepadan.
Penyelesaian: Optimumkan reka bentuk sambungan kimpalan, kukuhkan kawalan proses kimpalan, kawal haba kimpalan dan panaskan sambungan kimpalan.
1.2. Kemasukan Kimpalan:
Punca: Oksida logam atau kekotoran lain tidak dikeluarkan sepenuhnya semasa mengimpal dan terperangkap dalam kimpalan.
Penyelesaian: Laraskan parameter kimpalan untuk memastikan penyingkiran logam cair dan oksida yang berkesan; kerap memeriksa dan menyelenggara peralatan untuk memastikan persekitaran kimpalan yang bersih.
1.3. Gabungan Tidak Mencukupi:
Punca: Haba kimpalan yang tidak mencukupi atau kelajuan kimpalan yang berlebihan, mengakibatkan gabungan kimpalan yang tidak lengkap.
Penyelesaian: Tingkatkan haba kimpalan, kurangkan kelajuan kimpalan, dan pastikan gabungan lengkap kimpalan.
1.4. Keliangan Gas:
Punca: Gas tidak dikeluarkan sepenuhnya semasa mengimpal dan kekal dalam kimpalan, membentuk keliangan.
Penyelesaian: Memperbaiki persekitaran kimpalan untuk memastikan kehausan gas lancar; laraskan parameter kimpalan untuk mengurangkan peluang penjanaan gas.
1.5. Kimpalan Bertindih:
Punca: Ikatan salah jajaran terbentuk apabila kedua-dua tepi bilet tiub bertindih, berpotensi disebabkan oleh pergerakan paksi penggelek penyemperitan, kerosakan galas, lenturan aci penggelek penyemperitan, atau tekanan penyemperitan yang berlebihan.
Penyelesaian: Periksa dan laraskan kedudukan dan keadaan roller penyemperitan, gantikan galas yang rosak, pilih bentuk lubang yang sesuai dan elaun jurang roller, dan laraskan jumlah penyemperitan.
2. Isu Kegagalan Peralatan
2.1. Kegagalan Motor:
Punca: Motor terlebih beban, terlalu panas atau penuaan.
Penyelesaian: Periksa status motor secara kerap dan segera gantikan komponen motor yang rosak; memastikan bahawa beban motor berada dalam julat yang munasabah.
2.2. Pemakaian Komponen Mekanikal:
Punca: Operasi jangka panjang peralatan mengakibatkan haus komponen mekanikal.
Penyelesaian: Gantikan komponen haus secara kerap, kuatkan penyelenggaraan peralatan; semunasabahnya mengatur rancangan pengeluaran untuk mengelak daripada membebankan peralatan.
2.3. Kegagalan Pam Minyak:
Punca: Pam minyak tersumbat, kebocoran minyak, atau kerosakan badan pam.
Penyelesaian: Periksa status pam minyak secara kerap dan bersihkan penyumbatan dengan segera; menggantikan badan pam yang rosak atau pengedap.
3. Isu Kawalan Proses
3.1. Tetapan Parameter Kimpalan yang Tidak Betul:
Punca: Tetapan yang tidak munasabah untuk arus kimpalan, voltan, kelajuan dan parameter lain.
Penyelesaian: Tetapkan parameter kimpalan dengan munasabah mengikut bahan dan spesifikasi kimpalan; kerap menentukur dan memeriksa peralatan kimpalan untuk memastikan ketepatan parameter.
3.2. Gegelung Aruhan dan Impedans yang salah letak:
Punca: Gegelung aruhan dan impedans tidak diletakkan pada lokasi optimum, menjejaskan keberkesanan kimpalan.
Penyelesaian: Laraskan kedudukan gegelung aruhan dan galangan kepada keadaan kerja optimumnya; kerap memeriksa dan menyelenggara peralatan untuk memastikan kedudukan yang stabil.
3.3. Isu Bahan Mentah:
Punca: Sifat mekanikal jalur keluli yang tidak stabil, kecacatan permukaan atau sisihan dimensi geometri yang besar.
Penyelesaian: Pilih pembekal bahan mentah yang berkelayakan, kuatkan pemeriksaan dan penerimaan bahan mentah; memulangkan dan menggantikan bahan mentah yang tidak layak.
