1. Masalah kualiti kimpalan
1.1. Retak di sendi dikimpal:
Punca: Kepekatan tekanan pada sendi yang dikimpal atau kualiti kimpalan yang lemah, seperti kawalan yang tidak betul terhadap haba kimpalan atau kelajuan kimpalan yang tidak sesuai.
Penyelesaian: Mengoptimumkan reka bentuk sendi yang dikimpal, mengukuhkan kawalan proses kimpalan, mengawal haba kimpalan, dan panaskan sendi yang dikimpal.
1.2. Kemasukan dalam kimpalan:
Punca: oksida logam atau kekotoran lain tidak dikeluarkan sepenuhnya semasa kimpalan dan terperangkap dalam kimpalan.
Penyelesaian: Laraskan parameter kimpalan untuk memastikan penyingkiran logam dan oksida cair yang berkesan; Secara kerap memeriksa dan menyelenggara peralatan untuk memastikan persekitaran kimpalan yang bersih.
1.3. Fusion yang tidak mencukupi:
Punca: Haba kimpalan yang tidak mencukupi atau kelajuan kimpalan yang berlebihan menghasilkan gabungan yang tidak lengkap dari kimpalan.
Penyelesaian: Meningkatkan haba kimpalan dan mengurangkan kelajuan kimpalan untuk memastikan gabungan lengkap kimpalan.
1.4. Keliangan:
Punca: Gas tidak dikeluarkan sepenuhnya semasa kimpalan dan kekal di kimpalan, membentuk keliangan.
Penyelesaian: Meningkatkan persekitaran kimpalan untuk memastikan pembuangan gas yang lancar; Laraskan parameter kimpalan untuk mengurangkan kemungkinan penjanaan gas.
1.5. Kimpalan Lap:
Punca: Ikatan misalignment terbentuk apabila dua tepi tiub bertindih kosong, mungkin disebabkan oleh pergerakan paksi gulungan penyemperitan, kerosakan, lenturan aci roll penyemperitan, atau tekanan penyemperitan yang berlebihan.
Penyelesaian: Periksa dan laraskan kedudukan dan keadaan gulungan penyemperitan, ganti galas yang rosak, pilih bentuk lubang yang sesuai dan elaun jurang roll, dan laraskan jumlah penyemperitan.
2. Masalah kegagalan peralatan
2.1. Kegagalan motor:
Punca: Beban motor, terlalu panas, atau penuaan.
Penyelesaian: Secara kerap memeriksa status motor dan menggantikan komponen motor yang rosak tepat pada masanya; Pastikan beban motor berada dalam julat yang munasabah.
2.2. Pakai komponen mekanikal:
Punca: Operasi jangka panjang peralatan membawa kepada memakai komponen mekanikal.
Penyelesaian: Secara kerap menggantikan komponen yang dipakai, mengukuhkan penyelenggaraan peralatan; Sediakan pelan pengeluaran secara munasabah untuk mengelakkan kelebihan peralatan.
2.3. Kegagalan pam minyak:
Punca: Pam minyak menyumbat, kebocoran minyak, atau kerosakan badan pam.
Penyelesaian: Secara kerap memeriksa status pam minyak dan penyumbatan bersih tepat pada masanya; Gantikan badan pam atau anjing laut yang rosak.
3. Isu Kawalan Proses
3.1. Penetapan parameter kimpalan yang tidak betul:
Punca: Penetapan kimpalan arus, voltan, kelajuan, dan parameter lain yang tidak munasabah.
Penyelesaian: Parameter kimpalan yang munasabah mengikut bahan kimpalan dan spesifikasi; kerap menentukur dan memeriksa peralatan kimpalan untuk memastikan parameter yang tepat.
3.2. Kedudukan gegelung dan impedans induksi yang tidak betul:
Punca: Gegelung induksi dan impedans diposisikan dari lokasi yang optimum, yang mempengaruhi hasil kimpalan.
Penyelesaian: Laraskan kedudukan gegelung induksi dan impedans kepada keadaan kerja optimum mereka; Secara kerap memeriksa dan menyelenggara peralatan untuk memastikan kedudukan yang stabil.
3.3. Masalah bahan mentah:
Punca: Sifat mekanikal yang tidak stabil jalur keluli, kecacatan permukaan, atau penyimpangan dimensi geometri yang besar.
Penyelesaian: Pilih pembekal bahan mentah yang berkelayakan, mengukuhkan pemeriksaan dan penerimaan bahan mentah; Kembali dan gantikan bahan mentah yang tidak layak.
