1. Retak di Sudut R
1.1. Pemilihan Bahan dan Kawalan Kualiti
Pemilihan Bahan Berkualiti: Pastikan bahan tiub persegi yang dipilih memenuhi piawaian kualiti dan elakkan menggunakan plat bergulung panas dengan rekahan asli atau kemasukan yang berlebihan.
Pemeriksaan Bahan Diperkukuh: Lakukan pemeriksaan rapi sebelum penyimpanan bahan, termasuk analisis komposisi kimia dan pemerhatian struktur metalografi, untuk menghapuskan isu kualiti yang berpotensi.
1.2. Pengoptimuman Proses Pengeluaran
Proses Kimpalan yang Diperbaiki: Untuk tiub persegi yang dikimpal, optimumkan parameter kimpalan seperti arus, voltan, dan kelajuan kimpalan untuk memastikan kualiti kimpalan dan mengurangkan risiko tegasan kimpalan dan pembentukan retak.
Proses Lenturan Dioptimumkan: Kawal sudut lentur dan daya secara munasabah semasa proses lenturan untuk mengelakkan kepekatan tegasan yang berlebihan di sudut R. Pertimbangkan untuk menggunakan lenturan berbilang laluan atau pra-lentur untuk mengagihkan tegasan.
Rawatan Haba: Untuk tiub segi empat sama yang memerlukan rawatan haba, kawal suhu pemanasan dan masa penahanan dengan ketat untuk mengelakkan kemerosotan sifat bahan atau pembentukan retak baru akibat terlalu panas.
1.3. Penambahbaikan Reka Bentuk dan Struktur
Struktur Sudut R yang Dipertingkatkan: Dalam reka bentuk tiub segi empat sama, pertimbangkan untuk menambah rusuk pengukuhan atau menggunakan bahan yang lebih tebal di sudut R untuk meningkatkan kekuatan dan kekukuhannya, mengurangkan risiko keretakan.
Pengagihan Tekanan Dioptimumkan: Melalui reka bentuk munasabah struktur sokongan tiub persegi dan kaedah sambungan, optimumkan pengagihan tegasan untuk mengurangkan kepekatan tegasan di sudut R.
1.4. Pasca Pemprosesan dan Penyelenggaraan
Rawatan Permukaan: Lakukan rawatan permukaan pada tiub persegi, seperti letupan pasir dan pengecatan, untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan lesu.
Pemeriksaan dan Penyelenggaraan Berkala: Semasa penggunaan, kerap periksa dan selenggara tiub segi empat sama untuk mengesan dan menangani kecacatan seperti keretakan dengan segera, mengelakkan masalah daripada meningkat.
2. Memusing
2.1. Pengoptimuman Proses Pengeluaran
Pengendalian Roda Berputar: Kurangkan panjang terjuntai tiub segi empat sama berdinding tebal pada roda berputar kepada julat yang munasabah (cth, Kurang daripada atau sama dengan 600mm) untuk mengurangkan daya emparan semasa rawatan haba, dengan itu menurunkan tahap berpusing. Selain itu, laraskan nisbah kelajuan roda berputar dan kedudukan teras untuk memastikan kestabilan dan keseragaman semasa putaran.
2.2. Penyelenggaraan Peralatan
Sentiasa menyelenggara dan menservis peralatan pengeluaran untuk memastikan ia berada dalam keadaan baik, mengelakkan ralat pemprosesan dan berpusing akibat kegagalan peralatan atau ketepatan yang berkurangan.
2.3. Bagaimana untuk Membetulkan?
Kaedah Meluruskan Hidraulik, Kaedah Jejak Terbalik Tekanan, Kaedah Meluruskan Pemanasan, Kaedah Meluruskan Manual, dsb.
