Paip keluli galvani untuk bekalan gas air (kini dirujuk sebagai "paip keluli dikimpal yang dikimpal untuk pengangkutan cecair tekanan rendah" di bawah standard kebangsaan Cina yang baru GB 3091-82) digunakan sebagai saluran paip bekalan air, menjadikannya penting untuk mengkaji tingkah laku korosional lapisan zink dalam persekitaran air. Untuk menyiasat mekanisme kakisan ini, pertama kali perlu memahami komposisi air paip. Biasanya, 1 liter air paip mengandungi 10 mg oksigen terlarut, yang bertindak balas dengan salutan zink untuk membentuk zink hidroksida yang tidak dilindungi yang wujud sebagai produk kakisan. Air lembut, yang mengandungi tahap oksigen terlarut, karbon dioksida, dan garam natrium (air yang dilembutkan secara kimia), mempercepat kakisan zink. Sebaliknya, air keras mengandungi aluminium hidroksida, asid silicic, fosfat, garam magnesium, dan kalsium karbonat, yang membentuk lapisan perlindungan pada permukaan zink, mengakibatkan rintangan kakisan yang lebih baik untuk paip keluli tergalvani dalam air keras berbanding dengan air lembut.
PH air paip umumnya berkisar antara 7.5 hingga 9.5. Apabila kalsium bikarbonat, sulfida, klorida, dan nitrida berada dalam had kepekatan yang dibenarkan, salutan zink tetap stabil dan dilindungi kerana pembentukan lapisan karbonat yang tidak larut.
Penambahan klorin untuk tujuan pembasmian kuman air menimbulkan risiko kakisan yang signifikan kepada lapisan zink. Apabila salutan zink mengandungi lebih daripada {{0}}. 28% timah, Pitting kakisan berlaku dalam persekitaran air paip. Oleh itu, timah tidak sepatutnya ditambahkan ke salutan tergalvani paip keluli yang dimaksudkan untuk aplikasi bekalan air. Secara amnya, lapisan zink bebas timah mempamerkan kadar kakisan kira-kira 0.66 mg\/dm² · hari dalam air paip sejuk, sementara lapisan yang mengandungi timah menunjukkan kakisan yang dipercepatkan dengan ketara pada sekitar 2.03 mg\/dm² · hari di bawah keadaan yang sama.
