Kualiti paip persegi tergalvani adalah tinggi. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kecacatan kualiti yang tidak dapat dielakkan dalam pengeluaran pengeluaran paip keluli, dan beberapa paip keluli dihidangkan di bawah beberapa keadaan persekitaran khas, kecuali untuk prestasi komprehensif, diameter luar dan ketepatan ketebalan dinding paip keluli, dan ketepatan kerataan, dan kerataan. ketepatan, dan ketepatan kerataan, dan ketepatan kerataan, dan ketepatan kerataan dan kerataan. Sebagai tambahan kepada keperluan kelurusan, keperluan khas juga dibuat untuk permukaan, permukaan hujung dan antikaratnya.
Untuk memenuhi keperluan di atas, paip keluli perlu terus lurus dan rosak selepas penyejukan; pemprosesan yang diperlukan hujung paip; periksa pemeriksaan prestasi paip keluli (ujian), periksa paip keluli yang berkelayakan, dan kemudian lakukan pengecaman yang panjang, berat, boleh dikenal pasti , Perpustakaan Ren Pembungkusan. Pendek kata, proses penapisan paip keluli adalah untuk menghapuskan kecacatan paip keluli, meningkatkan lagi kualiti paip keluli, memenuhi keperluan tujuan khas produk, dan menjelaskan bahawa "identiti" produk "identiti" adalah sangat diperlukan. dan proses penting. Talian paip keluli terutamanya termasuk: paip keluli lurus, hujung potongan (tepi terbalik, pembaris)
Pemeriksaan dan pemeriksaan (termasuk pemeriksaan kualiti permukaan, pemeriksaan saiz geometri, pemeriksaan tidak merosakkan, dan ujian hidraulik), pengisaran, panjang, berat, penimbangan, cat, jet dan pembungkusan dan proses lain. Sesetengah paip keluli tujuan khas juga perlu disembur, pemprosesan mekanikal, rawatan anticorrosive, dsb.
Dalam pelbagai proses dengan paip keluli halus, keperluan proses pemeriksaan dan pemeriksaan paip keluli diperkenalkan dalam bab pertama. Selain panjang, penimbangan, cat, cetakan dan pembungkusan paip keluli, kecuali ia boleh menyebabkan kecacatan ringan seperti bonggol dan calar paip keluli, bentuk, saiz dan prestasi paip keluli tidak akan berubah. Oleh itu, bab ini bertujuan untuk memberi tumpuan kepada kecacatan kualiti dan langkah pencegahan yang dihasilkan dalam tiga proses yang melibatkan ubah bentuk atau pemprosesan paip keluli dalam tiga proses yang melibatkan ubah bentuk atau pemprosesan paip keluli.
Pengenalan kepada keperluan kualiti permukaan tiub persegi tergalvani
Piawaian menentukan keperluan "permukaan licin" paip keluli. Walau bagaimanapun, terdapat sebanyak 10 kecacatan permukaan paip keluli yang disebabkan oleh pelbagai sebab. Kecacatan ini terutamanya termasuk: rekahan permukaan (rekahan), corak rambut, lipatan dalam, lipatan luar, berguling, jalan lurus dalam, lurus luar, parut, lubang cekung, benjolan, bius (permukaan rami), rami (permukaan rami), laluan dalam , denai luar, denai luar, denai luar, denai luar, parut, lubang cekung, lubang cembung, permukaan rami (permukaan rami), dan rami (permukaan rami), rami (permukaan rami), dan rami (permukaan rami), rami ( rami permukaan), dan rami (permukaan rami), rami (permukaan rami), dan rami (permukaan rami), rami (permukaan rami), dan rami (permukaan rami), rami (permukaan rami), dan rami (linen), rami (permukaan rami), dan rami (permukaan rami), rami (permukaan rami), dan rami (permukaan rami). Koyak (menggaru), jalan lingkaran dalaman, jalan lingkaran luar, garis biru, cekung ortopedik, cetakan roller, dll. Dalam kecacatan permukaan paip keluli yang disebutkan di atas, beberapa kecacatan sangat serius kepada prestasi prestasi paip keluli, yang dipanggil kecacatan risiko, seperti keretakan paip keluli (retak), lipatan dalam, lipatan luar, bergolek, berlepas, pemeluwapan, menarik, menarik, menarik Caval, beg cembung, dll.; Sesetengah kecacatan mempunyai kesan yang agak kecil ke atas prestasi paip keluli, yang dipanggil kecacatan umum, seperti anestesia paip keluli (permukaan), garis biru, kecederaan gosokan (calar, sentuhan), sedikit jejak dalam dan jalan lurus luar. , Jalan lingkaran dalaman sedikit dan jalan lingkaran luaran, ortopedik, cetakan roller, dsb.
Keperluan proses ialah lapisan pertama kimpalan mesti dikimpal untuk memastikan pembentukan belakang yang baik, arus kimpalan, voltan arka, kelajuan penghantaran wayar dan kelajuan kimpalan. Ubah bentuk kimpalan yang dihasilkan dari tengah ke dua sisi adalah lebih kecil daripada kimpalan langsung, yang kondusif untuk desentralisasi dan pelepasan tegasan, dan mengelakkan tekanan kompleks dalam kimpalan. Zon ubah bentuk plastik sempit yang dibentuk oleh kimpalan kimpalan ayunan langsung hanya sekali, dan disebabkan oleh kimpalan ayunan berterusan, jumlah input haba adalah besar, kawasan pemanasan adalah besar, dan kawasan ubah bentuk plastik yang disebabkan oleh mampatan adalah besar, jadi pengecutan dan ubah bentuk selepas kimpalan adalah besar.
Apabila kimpalan lompat bersegmen, setiap lapisan bahagian adalah kecil, haba yang diperlukan adalah kecil, dan setiap lapisan dibahagikan kepada beberapa bahagian untuk lompat kimpalan. Setiap bahagian pada dasarnya ditubuhkan semula pada plat keluli sejuk. Setiap kali, kawasan ubah bentuk plastik sempit muncul, jadi lebar purata zon ubah bentuk plastik adalah lebih kecil daripada kimpalan lurus berlapis yang sepadan, dan penguncupan menegak juga lebih kecil. Berbanding dengan ubah bentuk kimpalan ayunan yang diisi sekali berturut-turut, ia adalah lebih kecil.
