Secara umumnya, diameter paip keluli lingkaran boleh dibahagikan kepada diameter luar, diameter dalam, dan diameter nominal. Diameter luar paip keluli lingkaran diwakili oleh huruf D, diikuti dengan saiz diameter luar dan ketebalan dinding. Sebagai contoh, paip keluli lancar dengan diameter luar 108 dan ketebalan dinding 5MM diwakili oleh D108*5. Paip plastik juga diwakili oleh diameter luar, seperti De63. Lain-lain seperti paip konkrit bertetulang, paip besi tuang dan paip tergalvani diwakili oleh DN. Diameter nominal biasanya digunakan dalam lukisan reka bentuk. Diameter nominal adalah standard yang ditetapkan secara buatan untuk kemudahan reka bentuk, pembuatan dan penyelenggaraan. Ia juga dikenali sebagai lubang nominal, iaitu nama spesifikasi paip (atau pemasangan paip).
Diameter nominal paip tidak sama dengan diameter dalam atau luarnya. Sebagai contoh, paip keluli lingkaran dengan diameter nominal 100MM mungkin mempunyai beberapa pilihan seperti 1025 atau 1085. Di sini, 108 mewakili diameter luar, dan 5 mewakili ketebalan dinding. Oleh itu, diameter dalam paip keluli ini ialah (108-2*5)=98MM, tetapi ia tidak betul-betul sama dengan perbezaan antara diameter luar dan dua kali ketebalan dinding. Dalam erti kata lain, diameter nominal adalah hampir tetapi tidak sama dengan diameter dalam, berfungsi sebagai nama spesifikasi untuk diameter paip. Sebab untuk menggunakan diameter nominal dalam lukisan reka bentuk adalah untuk menentukan dimensi struktur dan sambungan paip, kelengkapan, injap, bebibir, gasket, dll berdasarkan diameter nominal. Diameter nominal diwakili oleh simbol DN. Jika diameter luar digunakan dalam lukisan reka bentuk, jadual perbandingan spesifikasi paip juga perlu disediakan, menunjukkan diameter nominal dan ketebalan dinding paip tertentu.
Bagaimana untuk mencapai penjimatan tenaga dalam paip keluli lingkaran untuk pengangkutan bendalir
Untuk mencapai penjimatan tenaga dalam pengangkutan bendalir melalui paip keluli lingkaran, langkah-langkah diambil untuk memulakan dan menghentikan operasi kipas menara penyejuk dan kipas aliran paksi secara munasabah di dalam bilik pam untuk penyejukan, mengambil kesempatan daripada penurunan suhu bermusim pada akhir musim luruh. Ini berkesan mengurangkan penggunaan elektrik. Mengikut pengiraan oleh jabatan pengurusan profesional, langkah ini sahaja boleh mengurangkan kos sebanyak hampir 100,000 yuan sebulan.
Dalam operasi pengeluaran harian, 15 set kipas menara penyejuk beroperasi serentak pada kapasiti penuh, dengan jumlah penggunaan kuasa sehingga 1600kW sejam, menjadikan mereka pengguna elektrik yang ketara. Disebabkan oleh keperluan khas pembuatan keluli dan sistem tuangan berterusan untuk bekalan medium air, terutamanya apabila menapis gred keluli berkualiti tinggi, kawalan perbezaan suhu sederhana air memainkan peranan penting dalam menstabilkan kualiti produk dan membangunkan gred keluli baharu.
Selain itu, kipas boleh dimulakan dan dihentikan dengan munasabah berdasarkan perubahan suhu luar untuk mengurangkan penggunaan elektrik dan menjimatkan tenaga. Komunikasi aktif diwujudkan dengan setiap titik pengguna barisan pengeluaran untuk memahami dengan mendalam keperluan khusus untuk suhu air dan menentukan julat yang paling munasabah. Ini bukan sahaja memenuhi keperluan pengeluaran tetapi juga mencapai matlamat pengurangan kos dan peningkatan kecekapan.
Mengambil kesempatan sepenuhnya daripada perubahan bermusim dan penurunan suhu luar pada waktu malam, kakitangan yang bertugas menjalankan pengesanan masa nyata dan pemantauan perubahan suhu sederhana air di tapak pengeluaran, dan melaraskan kipas operasi dengan segera untuk meminimumkan bilangan kipas yang beroperasi. Sepanjang minggu lalu, bilangan kipas yang beroperasi telah dikurangkan separuh, dan penggunaan elektrik juga telah dikurangkan sebanyak separuh.
