(1) Uncoiler: Digunakan untuk melepaskan jalur logam bergulung (seperti jalur keluli) ke dalam keadaan rata, menyediakannya untuk pemprosesan berikutnya.
(2) Legak jalur keluli: Tahap jalur keluli selepas tidak bersatu, menghilangkan selekoh dan gelombang yang disebabkan semasa proses penggodam untuk memastikan kebosanan jalur.
(3) Pengeluar ricih dan punggung: tepatnya gunting jalur keluli dan, jika perlu, segmen jalur berbilang jalur bersama-sama untuk memenuhi keperluan pengeluaran berterusan.
(4) Sangkar/penumpuk bahan: Digunakan untuk menyimpan sejumlah jalur keluli untuk memastikan pemakanan berterusan garis pengeluaran dan dengan lancar melepaskan jalur ke proses seterusnya apabila diperlukan.
(5) Pembentukan Mesin: Melalui pelbagai pas roller menekan dan membentuk mati, secara beransur -ansur ubah bentuk jalur keluli ke dalam bentuk tiub yang dikehendaki (seperti tiub bulat atau persegi).
(6) Mesin kimpalan frekuensi tinggi: Menggunakan teknologi pemanasan induksi frekuensi tinggi untuk mengimpal kosong tiub yang terbentuk. Arus frekuensi tinggi melewati tepi kosong tiub, dengan cepat memanaskannya ke negeri cair dan mencapai ikatan kimpalan di bawah tindakan penggelek memerah.
(7) SIZING MILL: Saiz tepat tiub yang dikimpal dengan menyesuaikan ketebalan diameter dan dinding mereka melalui penggelek memerah untuk memenuhi spesifikasi produk.
(8) Peralatan ujian yang tidak merosakkan: Mengendalikan ujian tidak merosakkan pada tiub yang dikimpal, seperti ujian ultrasonik dan ujian sinar-X, untuk mengesan dan menghapuskan kecacatan kimpalan.
(9) SAW terbang: Memotong tiub bersaiz ke panjang yang ditentukan mengikut keperluan pesanan, membentuk produk paip keluli akhir.
(10) Peralatan tambahan lain: seperti pelurus paip keluli, peralatan pemprosesan bahagian tiub, dan mesin ujian hidrostatik, yang digunakan untuk pemprosesan dan pengujian paip keluli untuk memastikan kualiti dan prestasi mereka memenuhi keperluan standard.
