Dampak zink adalah terutamanya hasil tindak balas antara zink dan besi. Komposisinya terutamanya terdiri daripada fasa aloi besi-zink yang terbentuk selepas gabungan zink dan besi. Oleh itu, kotoran zink umumnya mengandungi kira-kira 3 hingga 6% besi dan kira-kira 94 hingga 97% zink. Dalam beberapa proses galvanizing hot-dip, plumbum ditambah untuk melindungi periuk galvanizing. Dalam kes sedemikian, kotoran zink mungkin mengandungi 1.5 hingga 2% plumbum (tidak merujuk kepada plumbum yang dicampur bersama). Secara amnya, dalam galvanizing hot-dip paip keluli, aluminium sengaja ditambah untuk mendapatkan lapisan tergalvani terang. Oleh itu, kotoran zink juga mungkin mengandungi sejumlah aluminium.
Paip keluli hanya boleh direndam dalam mandian zink selepas prarawatan. Semasa prarawatan, pembersihan yang tidak lengkap boleh menyebabkan garam besi melekat pada permukaan paip keluli menjadi tergalvani. Pada suhu galvanizing, bahan berasaskan besi seperti paip keluli, periuk galvanizing keluli, dan mesin galvanizing paip mengalami pembubaran dalam mandi zink. Peresapan bersama atom besi dan zink menghasilkan pembentukan lapisan aloi besi-zink. Antaranya, kristal fasa boleh tertanggal daripada substrat dan tenggelam ke bahagian bawah periuk galvanizing, terkumpul untuk membentuk najis zink. Secara amnya, dalam "kaedah kering" pengeluaran galvanizing hot-dip paip keluli, jumlah kotoran zink menyumbang kira-kira 10 hingga 20% daripada jumlah penggunaan zink.
Semasa pembentukan kotoran zink, tindak balas adalah seperti berikut:
(1) Tindak balas yang disebabkan oleh garam besi
FeCl₂ {0}Zn → ZnCl₂ FeZn
FeCl₂ {0}Zn → ZnCl₂ FeZn₁₂
(2) Tindak balas yang disebabkan oleh keluli
Fe⟨C+ 21⟩Zn ⟶ 3FeZn⟨ CFe⟨
C + 39Zn → 3Fe₈Zn₁₈ + C
