Tidak kira proses rawatan haba yang diguna pakai, sama ada menormalkan, penyepuhlindapan, pembajaan, pelindapkejutan, atau lain-lain, tiub keluli menjalani proses asas pemanasan, rendaman dan penyejukan semasa rawatan haba, yang semuanya boleh menyebabkan kecacatan pada tiub. Kecacatan rawatan haba tiub keluli terutamanya merangkumi struktur dan sifat mikro yang tidak memuaskan, dimensi bersaiz besar, retak permukaan, calar, pengoksidaan teruk, penyahkarburan, terlalu panas atau terbakar, serta pengoksidaan permukaan semasa rawatan haba gas pelindung.
Struktur mikro dan sifat tiub keluli yang tidak memuaskan: Semasa rawatan haba, suhu pemanasan yang tidak betul, masa rendaman yang tidak munasabah, atau kadar penyejukan yang terlalu cepat atau perlahan boleh menyebabkan sifat tiub keluli gagal memenuhi keperluan. Untuk menangani ini, pertama sekali, apabila merumuskan proses pemanasan, adalah penting untuk mempertimbangkan secara menyeluruh pengaruh unsur aloi dalam keluli, suhu pemanasan, dan struktur mikro dan dimensi asal pada transformasi austenit keluli. Kedua, tetapkan suhu pemanasan untuk rawatan haba tiub keluli berdasarkan rajah keseimbangan besi-karbon. Ketiga, jelaskan kaedah rawatan haba, suhu pemanasan, suhu pembajaan, dan kadar penyejukan. Selepas merumuskan pelan proses, ia mesti disahkan melalui pengeluaran kumpulan kecil sebelum pengeluaran besar-besaran bermula.
Dimensi tiub keluli yang tidak memuaskan: Selepas rawatan haba, dimensi tiub keluli mungkin mengalami perubahan ketara dalam beberapa kes, termasuk perubahan dalam diameter luar, bujur dan lentur. Perubahan diameter luar sering berlaku semasa pelindapkejutan, kerana struktur mikro utama berubah menjadi martensit dan bainit, mengakibatkan perubahan isipadu yang meningkatkan diameter luar. Untuk mengurangkan perubahan ini, proses saiz sering ditambah selepas langkah pembajaan. Perubahan bujur biasanya berlaku pada hujung tiub keluli, terutamanya disebabkan oleh pemanasan suhu tinggi yang berpanjangan bagi tiub berdinding nipis berdiameter besar. Untuk mengelakkan perubahan bujur, adalah penting untuk memastikan sistem pemanasan yang munasabah. Walaupun dengan sistem pemanasan yang munasabah, jika nisbah D/S terlalu besar, ia boleh menyebabkan tiub "runtuh", mengakibatkan penghujung "tidak bulat". Dalam kes sedemikian, memastikan tiub keluli berputar semasa dipanaskan boleh mengelakkan isu ini.
Banyak faktor mempengaruhi lenturan, terutamanya pemanasan dan penyejukan yang tidak sekata, terutamanya kadar penyejukan yang tidak konsisten di sepanjang bahagian membujur atau melintang semasa pelindapkejutan. Secara amnya, tiub keluli bengkok boleh diluruskan menggunakan mesin pelurus.
Keretakan permukaan dalam tiub keluli: Tegasan haba yang berlebihan semasa rawatan haba boleh menyebabkan keretakan permukaan dalam tiub keluli, terutamanya disebabkan oleh kadar pemanasan atau penyejukan yang terlalu cepat. Semasa pemanasan tiub keluli berdinding tebal aloi, jika suhu relau terlalu tinggi, pemanasan pantas tiub apabila memasuki relau boleh mencipta perbezaan suhu yang ketara antara permukaan dan logam dalaman, menghasilkan tegasan haba. Apabila tegasan ini mencapai kekuatan tegangan muktamad bahan, rekahan permukaan muncul.
Disebabkan oleh sifat pelindapkejutan, kemungkinan retak permukaan adalah agak tinggi semasa pelindapkejutan metalografik tiub keluli. Kehadiran kemasukan bukan logam, pengasingan komposisi, dan pengasingan mikrostruktur dalam tiub keluli boleh meningkatkan kemungkinan retakan pelindapkejutan. Untuk mengurangkan keretakan rawatan haba dalam tiub keluli, di satu pihak, adalah perlu untuk merumuskan sistem pemanasan dan penyejukan khusus untuk jenis keluli, memilih media pelindapkejutan yang sesuai. Sebaliknya, tiub keluli terbaja atau sepuhlindap perlu dirawat dengan segera untuk menghapuskan tegasan dalaman.
Calar dan lebam pada permukaan tiub keluli: Kecacatan ini timbul terutamanya semasa pemanasan dalam relau atau selepas pemanasan, dalam peralatan pelindapkejutan, atau semasa pengangkutan penghantar roller, disebabkan oleh perlanggaran atau lelasan antara tiub keluli dan alat atau bahan kerja yang bersentuhan. Untuk mengelakkan kecacatan ini, sambil memastikan operasi normal peralatan pemanasan, minimumkan kelajuan gelongsor relatif antara tiub keluli, bahan kerja, alatan dan penggelek, mengurangkan peluang perlanggaran.
Ringkasnya, sama ada pemanasan bilet sebelum penembusan untuk tiub keluli lancar gulung panas, pemanasan semula tiub kasar sebelum saiz (mengurangkan) selepas bergolek, atau penyepuhlindapan perantaraan tiub keluli tergelek sejuk (dilukis), reka bentuk dan kawalan pemanasan yang tidak betul parameter proses boleh membawa kepada kecacatan kualiti seperti pemanasan tidak sekata, pengoksidaan, penyahkarbonan, retak pemanasan, terlalu panas, atau terlalu terbakar dalam bilet (tiub keluli), akhirnya menjejaskan kualiti tiub keluli. Oleh itu, adalah penting untuk mengukuhkan kawalan kualiti dalam semua aspek pemanasan bilet (tiub keluli).
