Dampak zink adalah terutamanya hasil tindak balas antara zink dan besi. Komponen utamanya ialah fasa lapisan aloi besi-zink yang dibentuk oleh gabungan zink dan besi. Oleh itu, kotoran zink umumnya mengandungi kira-kira 3 hingga 6% besi dan kira-kira 94 hingga 97% zink. Dalam beberapa proses galvanizing hot-dip, plumbum ditambah untuk melindungi periuk galvanizing. Dalam kes sedemikian, kotoran zink mungkin mengandungi 1.5 hingga 2% plumbum (tidak merujuk kepada plumbum yang dicampur bersama). Secara amnya, dalam galvanizing hot-dip paip keluli, aluminium sengaja ditambah untuk mendapatkan lapisan tergalvani yang terang. Oleh itu, kotoran zink juga mungkin mengandungi sejumlah aluminium.
Paip keluli hanya boleh direndam dalam zink cair selepas prarawatan. Semasa prarawatan, jika pembersihan tidak menyeluruh, garam besi mungkin melekat pada permukaan paip keluli yang akan digalvani. Pada suhu galvanizing, bahan berasaskan besi seperti paip keluli, periuk galvanizing keluli, dan mesin galvanizing paip dilarutkan oleh zink cair. Peresapan bersama atom besi dan zink menghasilkan pembentukan lapisan aloi besi-zink. Antaranya, fasa tertentu (kristal) boleh tertanggal daripada substrat dan tenggelam ke bahagian bawah periuk galvanizing, terkumpul untuk membentuk kotoran zink. Secara amnya, dalam "kaedah kering" galvanizing hot-dip paip keluli, jumlah kotoran zink menyumbang kira-kira 10 hingga 20% daripada jumlah penggunaan zink.
Semasa pembentukan kotoran zink, tindak balas adalah seperti berikut:
(1) Tindak balas yang disebabkan oleh garam besi
FeCl₂ + 8Zn → ZnCl₂ + FeZn
FeCl₂ + 14Zn → ZnCl₂ + FeZn₁₂
(2) Tindak balas yang disebabkan oleh keluli
Fe₈C + 21Zn → 3FeZn₇ + CFe₈
C + 39Zn → 3Fe₈Zn₁₈ + C (Nota: Formula kimia untuk karbon dalam tindak balas kedua perlu diambil perhatian kerana ia tidak berubah dalam konteks ini, tetapi adalah penting untuk mengenali bahawa karbon ialah bahan tindak balas.)
