Bagaimanakah zink disalut dengan selamat pada keluli?

Pembentukan lapisan zink pada paip keluli melibatkan interaksi fizikal dan kimia yang kompleks antara paip keluli dan zink cair. Apabila zink berada dalam keadaan cair, ia boleh menghakis dan melarutkan kebanyakan logam, tanpa mengira takat leburnya. Mengambil proses galvanizing hot-dip "kering" sebagai contoh, paip keluli yang disalut dengan pelarut zink klorida dipanaskan pada suhu 200-250°C dalam ketuhar pengeringan sebelum direndam dalam zink cair pada 480-500 °C. Pada mulanya, paip keluli menyerap sejumlah besar haba dengan serta-merta, menyebabkan cecair zink pada permukaan paip menjadi pejal dengan cepat, membentuk cangkerang luar pepejal. Disebabkan oleh bekalan haba yang berterusan dan banyak, cangkerang ini cair dengan cepat. Apabila suhu permukaan paip keluli mencapai keseimbangan dengan suhu zink cair, besi dan zink mula berinteraksi. Oleh itu, proses sebenar menggembleng paip keluli dengan zink mengikut langkah berikut: pembubaran besi pepejal; gabungan besi dan zink untuk membentuk sebatian aloi besi-zink, menghasilkan lapisan aloi besi-zink; pada bahagian luar lapisan aloi besi-zink, lapisan zink tulen dilampirkan. Apabila disejukkan, lapisan zink tulen menghablur, dengan bahagian dalam lapisan zink melekat pada substrat paip keluli. Oleh itu, proses galvanizing hot-dip terutamanya melibatkan pembentukan salutan zink melalui resapan.