Secara umum, diameter tiub keluli lingkaran boleh dikelaskan kepada diameter luar, diameter dalam, dan diameter nominal. Diameter luar tiub keluli lingkaran dilambangkan dengan huruf "D," diikuti dengan dimensi diameter luar dan ketebalan dinding. Sebagai contoh, tiub keluli lancar dengan diameter luar 108mm dan ketebalan dinding 5mm diwakili sebagai D108*5. Begitu juga, paip plastik juga ditunjukkan oleh diameter luarnya, seperti De63. Bahan lain seperti paip konkrit bertetulang, paip besi tuang dan paip tergalvani menggunakan DN untuk perwakilan. Dalam lukisan reka bentuk, diameter nominal biasanya diguna pakai, yang merupakan ukuran piawai untuk kemudahan reka bentuk, pembuatan dan penyelenggaraan. Ia juga dikenali sebagai lubang nominal dan berfungsi sebagai nama spesifikasi untuk paip (atau kelengkapan paip).
Diameter nominal paip tidak sama dengan diameter dalam atau luarnya. Sebagai contoh, tiub keluli lingkaran dengan diameter nominal 100mm boleh mempunyai pelbagai dimensi seperti 1025 atau 1085. Di sini, 108 mewakili diameter luar, dan 5 menunjukkan ketebalan dinding. Oleh itu, diameter dalam tiub keluli ini ialah (108-2*5)=98mm, tetapi ia tidak betul-betul sama dengan perbezaan antara diameter luar dan dua kali ketebalan dinding. Dalam erti kata lain, diameter nominal ialah nama spesifikasi yang menghampiri diameter dalam tetapi tidak menyamainya. Penggunaan diameter nominal dalam lukisan reka bentuk memudahkan penentuan dimensi struktur dan sambungan paip, kelengkapan, injap, bebibir, gasket, dll. Diameter nominal dilambangkan dengan simbol DN. Jika diameter luar digunakan dalam lukisan reka bentuk, jadual perbandingan spesifikasi paip perlu disediakan, menunjukkan diameter nominal dan ketebalan dinding setiap jenis paip.
Mencapai Penjimatan Tenaga dalam Tiub Keluli Lingkaran untuk Pengangkutan Bendalir:
Untuk mencapai penjimatan tenaga dalam tiub keluli lingkaran untuk pengangkutan bendalir, langkah diambil untuk memanfaatkan perubahan suhu bermusim, terutamanya semasa lewat musim luruh apabila suhu menurun. Dengan memulakan dan menghentikan operasi kipas menara penyejuk dan kipas paksi dengan munasabah di rumah pam yang digunakan untuk penyejukan, penggunaan elektrik dikurangkan dengan berkesan. Mengikut anggaran pengurusan profesional, ini sahaja boleh menjimatkan hampir RMB 100,000 sebulan. Dalam operasi harian, 15 set kipas menara penyejuk berjalan serentak pada kapasiti penuh, menggunakan jumlah kuasa sehingga 1600kW sejam, menjadikannya pengguna elektrik yang ketara.
Memandangkan keperluan khusus untuk bekalan medium air dalam pembuatan keluli dan sistem tuangan berterusan, terutamanya apabila menapis gred keluli berkualiti tinggi, kawalan tepat terhadap perbezaan suhu air adalah penting untuk menstabilkan kualiti produk dan memudahkan pembangunan gred keluli baharu.
Berkomunikasi secara aktif dengan setiap titik pengguna barisan pengeluaran untuk mendapatkan pemahaman yang mendalam tentang keperluan suhu air tertentu membolehkan penentuan julat yang paling munasabah, dengan itu mencapai pengurangan kos dan peningkatan kecekapan sambil memenuhi keperluan pengeluaran. Dengan memanfaatkan perubahan bermusim dan penurunan suhu luar pada waktu malam, kakitangan yang bertugas boleh menjejak masa nyata dan menghantar data variasi suhu sederhana air di tapak pengeluaran, dengan segera melaraskan kipas yang beroperasi dan meminimumkan bilangan kipas yang beroperasi. Sepanjang minggu lalu, bilangan kipas yang beroperasi telah berkurangan separuh, mengakibatkan pengurangan penggunaan elektrik sebanyak 50%.
