1. Pemilihan dan Pelarasan Alat
Tetapan Jurang Bilah: Jurang antara bilah berkait rapat dengan ketebalan dan kekuatan bahan yang digunting. Tetapan jurang yang munasabah memastikan bahawa bahan tidak memakai bilah secara berlebihan semasa proses ricih sambil mencapai kesan ricih yang diingini. Jurang bilah yang sesuai untuk bahan dan ketebalan yang berbeza boleh dikira berdasarkan data statistik dan formula empirikal.
Pelarasan Tindih Bilah: Untuk mesin celah jenis cakera, pertindihan antara bilah atas dan bawah secara langsung mempengaruhi ketepatan ricih. Dengan mengukur panjang kord biasa bilah atas dan bawah untuk menganggar tindihan dan melaraskannya semasa pemasangan bilah, tindanan boleh disimpan dalam julat yang munasabah.
Pemilihan dan Pengisaran Bilah: Pilih bahan bilah dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik, seperti bilah keluli aloi molibdenum. Kerap mengisar bilah untuk mengeluarkan lapisan keletihan pada bahagian pemotongan, meningkatkan ketajaman dan meningkatkan kualiti ricih.
2. Pelarasan dan Penyelenggaraan Peralatan
Penentukuran Peralatan: Kalibrasi mesin celah secara kerap, termasuk kedudukan bilah, peranti suapan, peranti ketegangan, dsb., untuk memastikan semua komponen peralatan berada dalam keadaan kerja yang optimum.
Pelarasan Jurang Galas: Dengan menambah baik kaedah pengukuran jurang galas, pastikan jurang galas adalah munasabah untuk mengurangkan isu ketepatan yang disebabkan oleh jurang yang terlalu besar atau kecil.
Pengoptimuman Sistem Hidraulik: Untuk mesin slitting dengan sistem hidraulik, optimumkan prinsip kerja dan tetapan parameter sistem hidraulik untuk meningkatkan kestabilan sistem dan kelajuan tindak balas, dengan itu memastikan ketepatan ricih.
3. Pengoptimuman Sistem Kawalan
Sistem Kawalan Elektrik: Mengguna pakai sistem kawalan elektrik termaju, seperti PLC siri Siemens S7, untuk mencapai ricih ketepatan tinggi dengan mengawal parameter dengan tepat seperti kelajuan, ketegangan dan kedudukan setiap titik penghantaran.
Kawalan Kelajuan: Gunakan kaedah kawalan kelajuan linear yang berterusan untuk memastikan kelajuan linear bahan jalur kekal malar semasa proses ricih, mengelakkan isu ketepatan ricih yang disebabkan oleh turun naik kelajuan.
Kawalan Ketegangan: Sapukan ketegangan yang sesuai pada bahan jalur melalui peranti seperti gulungan tegangan untuk mengekalkan kestabilannya semasa proses ricih dan meningkatkan ketepatan ricih.
4. Bahan Mentah dan Kawalan Proses
Pemilihan Bahan Mentah: Pilih bahan mentah yang memenuhi keperluan untuk memastikan kestabilan dan konsistensi kualiti bahan, mengurangkan isu ketepatan ricih yang disebabkan oleh masalah bahan mentah.
Pengoptimuman Proses: Optimumkan proses slitting berdasarkan keperluan pengeluaran dan keperluan produk khusus, termasuk pelarasan pada parameter seperti kelajuan ricih, tetapan ketegangan dan sudut bilah, untuk meningkatkan ketepatan ricih dan kualiti produk.
5. Pemantauan dan Maklum Balas Masa Nyata
Pemantauan Video: Pasang kamera video di sebelah mesin pemotong untuk memantau proses ricih dalam masa nyata dan mengenal pasti dan menangani keabnormalan dengan segera.
Maklum Balas Data: Kumpul pelbagai data semasa proses ricih melalui penderia dan peranti pengesan, seperti daya ricih, kelajuan dan ketegangan, dan berikan maklum balas masa nyata kepada sistem kawalan untuk pelarasan dan pengoptimuman.
