Kekurangan parut dalam paip keluli anticorrosive ialah lubang cekung di bahagian dalam paip keluli, sama dengan saiz biji kacang soya. Kebanyakan parut adalah benda asing kelabu -coklat atau kelabu -hitam. Faktor-faktor yang mempengaruhi parut dalaman adalah: deoksidan, proses suntikan, dan paksi teras licin. Mari kita lihat kecacatan permukaan dalaman bagaimana untuk mengawal kecacatan permukaan dalaman paip keluli anti-karat dengan pengeluar paip keluli anti-karat:
1. Apabila rod teras oksigen pra-tebuk, oksida diperlukan untuk dicairkan. Keperluan yang ketat seperti kekuatan.
1) Saiz zarah serbuk deoksi biasanya dikawal pada 16 mesh.
2) Kandungan natrium natrium dalam agen dehidrasi harus mencapai lebih daripada 12% untuk dibakar sepenuhnya dalam rongga dalaman kapilari.
3) Tentukan suntikan deoksida mengikut luas permukaan dalam kapilari, biasanya 1.5-2.0g/dm2, dan dos deoksidan kapilari dengan diameter dan panjang yang berbeza adalah berbeza.
2. Parameter proses jet
1) Tekanan penyemburan hendaklah dipadankan dengan diameter dan panjang tiub kapilari, yang bukan sahaja menjamin tiupan yang kuat dan pembakaran yang mencukupi, tetapi juga menghalang deoxida yang tidak dibakar sepenuhnya ditiup oleh kapilari. aliran udara.
2) Masa pengimbasan hendaklah dilaraskan mengikut arah dan panjang tiub kapilari, dan oksida logam terampai dalam kapilari tidak lagi tepat.
3) Ketinggian muncung perlu dilaraskan mengikut diameter tiub kapilari untuk memastikan hak yang baik. Setiap syif diatur, dan muncung dikeluarkan selepas tempoh yang lama. Untuk memastikan agen dehidrasi diimbas secara seragam pada dinding dalam kapilari, stesen deoksidan semburan menggunakan peranti pilihan dan dilengkapi dengan tekanan udara berputar.
3. Batang teras licin
Jika batang teras tidak elok atau suhu batang teras tidak mencukupi, parut dalaman akan muncul. Untuk meningkatkan suhu batang teras, anda boleh menggunakan hanya satu jenis penyejukan air penyejuk.
Semasa proses pengeluaran, suhu batang teras hendaklah dikawal dengan ketat, dan suhu permukaan batang teras sebelum pelincir ialah 80-120 darjah C, dan suhu batang teras tidak lebih tinggi daripada 120 darjah C. Untuk tempoh yang lama masa, untuk memastikan bahawa pelincir pada permukaan sebelum pra -liang kering dan padat. Operator biasanya memeriksa kelancaran paksi teras.
