Paip bergalvani, lapisan zink tulen telah padat menutup rupa keluli. Ia boleh menghalang sebarang penyelesaian menghakis daripada menghubungi matriks keluli dan mengekalkan kakisan substrat keluli. Dalam suasana biasa, dalam lapisan nipis lapisan zink oksida padat padat, rupa lapisan zink sukar untuk larut dalam air, jadi kesan penyelenggaraan substrat keluli.
Keluli bergalvani boleh digilap sebelum dikimpal pada paip keluli tergalvani! Jika tidak, buih, trakoma, kimpalan palsu, dll.; Juga akan membuat kimpalan rangup dan keluli.
Langkah-langkah jaminan kualiti kimpalan
Kawalan dari lima aspek: orang, bahan, mesin, undang-undang, dan cincin.
① Faktor manusia adalah tumpuan kawalan kimpalan. Oleh itu, sebelum mengimpal, pengimpal yang mahir dan dikimpal hendaklah dipilih untuk menjalankan latihan teknikal dan konfigurasi yang diperlukan. Tidak dibenarkan menggantikannya sesuka hati untuk memastikan pengimpal paip kimpalan agak stabil.
② Kawalan bahan yang dikimpal: memastikan bahawa bahan dikimpal saluran biasa dibeli, terdapat buku jaminan dan sijil kelayakan, yang memenuhi keperluan proses; kawalan ketat halangan untuk memastikan aliran dan jumlah; Pengagihan tidak melebihi setengah hari.
③ Mesin kimpalan: Mesin kimpalan mesti memastikan prestasi yang boleh dipercayai dan memenuhi keperluan proses; mesin kimpalan mesti mempunyai tolok arus dan voltan yang berkelayakan untuk memastikan pelaksanaan proses kimpalan yang betul. Kabel kimpalan tidak boleh terlalu panjang, dan parameter kimpalan mesti diselaraskan untuk masa yang lama.
④ Kaedah proses kimpalan: Untuk memastikan pelaksanaan ketat kaedah operasi khas paip tergalvani tergalvani, proses kimpalan diperiksa sebelum kimpalan, parameter proses kimpalan, kawalan kaedah operasi, dan pemeriksaan kualiti penampilan selepas kimpalan. Kawal jumlah bahan yang dikimpal pada tahap kimpalan dan jumlah yang dikimpal dalam setiap mulut.
⑤ Kawalan persekitaran kimpalan: pastikan suhu, kelembapan dan kelajuan angin semasa mengimpal memenuhi keperluan proses.
