Punca dan penyelesaian:
1. Permukaan penyaduran tidak bersih
⑴ Permukaan penyaduran mengandungi cat, lemak dan kimpalan;
⑵ oksida; kekurangan mencuci asid; terus angkat.
2. Acar dan operasi:
⑴ Acar dan basuhan yang berlebihan. Jeruk ialah oksida (bintik karat) yang tertinggal dengan besi pada permukaan penyaduran; mencuci asid yang berlebihan menjadikan tisu permukaan matriks keluli musnah, dan SI dan sejumlah kecil logam hidup sukar untuk mencairkan oksida pada permukaan penyaduran untuk mengelakkan permukaan penyaduran, menghalangnya daripada permukaan penyaduran untuk mengelakkan ia daripada menghalangnya daripada permukaan penyaduran. Gabungan zink besi. Atau disebabkan oleh pencucian asid yang berlebihan, apabila penyaduran diserap oleh hidrogen, apabila hidraulus tergalvani, hidrogen dan pengembangan haba lain bocor dan bersalut. Penyelesaian: Kawal penjerukan dengan ketat dan fahami masa penjerukan.
Bahagian bersalut ditindih dan tertunggak semasa memetik, menyebabkan kebocoran, atau kerana sebab dalam struktur penyaduran, ia jarang dan disebabkan oleh pusingan pusaran. Penyelesaian: Angkat sebanyak mungkin dan putarkannya dengan kerap.
3. Pautan Guling
⑴ Kepekatan bahan bantu adalah rendah, dan kesan bantuan tidak memuaskan; penyelesaian: laraskan kepekatan bahan bantu suai.
Perkadaran alat bantuan adalah tidak wajar, dan kandungan garam zink adalah tinggi, supaya membran garam mudah menyerap air, dan hidroksida diuraikan menjadi gas untuk meletupkan zink, yang membentuk kebocoran. Penyelesaian: Laraskan nisbah tambahan.
Dalam pemprosesan tergalvani hot-dip, terdapat sepuluh cara untuk menyelesaikan kaedah menyelesaikan kebocoran tergalvani hot-dip seperti berikut:
1. Mengukuhkan rawatan awal tergalvani panas tergalvani;
2. Cuba pendekkan masa proses;
3. Memastikan kepekatan kualiti dan nisbah munasabah agen penyaduran;
4. Mencegah haba yang berlebihan dan kerosakan pada agen penyaduran;
5. Kandungan aluminium dalam cecair zink dikawal di bawah 0.05%. Adalah disyorkan untuk menggunakan aloi perantaraan kandungan aluminium 5-10%, dan tidak boleh menggunakan jongkong aluminium tulen secara langsung;
6. Pastikan permukaan cecair zink tergalvani celup panas di pintu masuk bahan kerja bersih dan mengelakkan kandungan aluminium daripada memperkaya.
7. Elakkan pembasuhan berlebihan keluli karbon tinggi
8. Bersihkan secara menyeluruh percikan sanga kimpalan dan sanga kimpalan
9. Selepas permukaan kawasan pemotongan api, matte sisa dikeluarkan sepenuhnya.
