Produk paip keluli tergalvani bukan sahaja kaya dengan pelbagai, tetapi juga mempunyai pelbagai proses pemprosesan dan kaedah pengacuan. Dalam kebanyakan kes, proses terakhir selepas pengacuan adalah untuk mengembangkan panjang penuh saluran paip yang dikimpal untuk meningkatkan kualiti paip yang dikimpal. Dalam erti kata lain, proses pengembangan telah menjadi proses penting untuk memastikan kualiti paip siap dalam paip keluli tergalvani. Pengembangan yang dipanggil sebenarnya adalah proses pemprosesan tekanan. Kaedah kaedah hidraulik atau mekanikal digunakan untuk menggunakan daya tertentu di dalam paip keluli untuk membuat diameter jejari paip keluli. Kaedah jentera adalah lebih mudah dan cekap daripada kaedah hidraulik, jadi ia lebih biasa dalam aplikasi praktikal.
Secara umumnya, dalam proses produk paip keluli tergalvani, ia boleh dibahagikan kepada lima peringkat.
Yang pertama ialah peringkat pusingan awal: buka blok berbentuk kipas sehingga semua blok berbentuk kipas bersentuhan dengan dinding dalaman paip keluli. Pada masa ini, jejari setiap titik dalam paip keluli dalam julat tangga adalah hampir sama, dan paip keluli telah dibundarkan.
Yang kedua ialah peringkat diameter dalam nominal: blok bersegmen mula perlahan dari kedudukan hadapan, sehingga lokasi keperluan, iaitu, kedudukan bulat dalaman tiub produk siap keperluan kualiti.
Peringkat ketiga dipanggil fasa pampasan lantunan, iaitu, kelajuan blok berbentuk kipas keluli tergalvani akan beransur-ansur berkurangan sehingga mencapai kedudukan yang diperlukan, iaitu, kedudukan mingguan bulat dalaman paip keluli sebelum lantunan perlu direka bentuk melalui proses.
Keempat, menstabilkan peringkat penstabilan: Sebelum blok berbentuk kipas melantun, bahagian dalam paip keluli didiamkan untuk satu tempoh masa. Ini adalah peringkat tegasan yang stabil dan stabil yang diperlukan untuk peralatan dan proses pengembangan.
Peringkat terakhir dipanggil penyahpasangan dan regresi. Pada masa ini, blok berbentuk kipas terus mengecut semula dari kedudukan bulat paip keluli tergalvani sehingga akhirnya mencapai kedudukan bengkak awal, iaitu pengecutan minimum blok berbentuk kipas. Proses pengembangan. Dalam aplikasi praktikal, apabila proses dipermudahkan, langkah 2 dan langkah 3 boleh digabungkan dan dipermudahkan, yang tidak mempunyai kesan ke atas kualiti pengembangan tiub.
