Paip keluli bergalvani, yang mempunyai dua kelebihan rintangan kakisan dan hayat perkhidmatan yang panjang, dan harganya agak rendah, jadi kini kadar penggunaannya semakin tinggi dan lebih tinggi, tetapi sesetengah pengguna tidak memberi perhatian apabila mengimpal paip bergalvani, yang membawa kepada ia, yang membawa kepadanya, yang membawa kepadanya, yang membawa kepadanya, yang membawa kepadanya, yang membawa kepadanya.Beberapa masalah yang tidak perlu, jadi apakah kemahiran yang perlu diberi perhatian apabila mengimpal?
1. Premisnya adalah untuk menggilap
Galvanize kimpalan pada kimpalan di kimpalan, jika tidak ia akan menghasilkan buih, trakoma, kimpalan palsu, dan lain-lain.Ia juga akan membuat kimpalan rangup dan tegar.
2. Ciri-ciri kimpalan keluli tergalvani
Keluli tergalvani biasanya diletakkan dengan zink pada keluli karbon rendah, dan lapisan tergalvani biasanya tebal 20um. Takat lebur zink ialah 419 darjah C, dan takat didih adalah kira-kira 908 darjah C. Semasa kimpalan, zink cair menjadi terapung cecair pada permukaan tangki lebur atau pada akar kimpalan.Zink mempunyai larutan pepejal yang besar di dalam besi. Cecair zink akan menggores logam yang dikimpal secara mendalam di sepanjang sempadan kristal, dan takat lebur yang rendah zink membentuk "kerang logam cecair". Pada masa yang sama, zink dan besi boleh membentuk sebatian logam yang rangup. Fasa kerapuhan ini mengurangkan keplastikan logam yang dikimpal dan retak di bawah tegasan tegangan.Jika kimpalan sudut kimpalan, terutamanya kimpalan sudut sendi berbentuk T, ia terdedah kepada retakan.
Semasa kimpalan keluli tergalvani, lapisan zink pada permukaan dan tepi tanjakan berada di bawah tindakan demam terma arka, yang menghasilkan pengoksidaan, lebur, penyejatan dan juga volatilisasi asap putih dan wap, yang boleh menyebabkan lubang udara dikimpal dengan mudah. .ZNO yang terbentuk melalui pengoksidaan mempunyai takat lebur yang tinggi, kira-kira 1800 darjah C. Jika parameter kecil semasa proses kimpalan, sisa ZnO akan disebabkan, dan pada masa yang sama.Oleh kerana Zn menjadi penyahoksi.Jana Feo-Mno atau Feo-Mno-SIO2 sanga oksida takat lebur rendah.Kedua, disebabkan oleh penyejatan zink, sejumlah besar asap putih dan habuk tersejat, yang mempunyai kesan merangsang dan kerosakan pada tubuh manusia. Oleh itu, lapisan tergalvani tempat kimpalan digilap.
3. kawalan proses kimpalan
Penyediaan pra-kimpalan keluli tergalvani adalah sama dengan keluli karbon rendah am. Perlu diingatkan bahawa saiz cerun dan lapisan tergalvani yang berdekatan harus dikendalikan dengan teliti. Untuk mengimpal, saiz cerun harus sesuai, secara amnya 60 ~ 65 darjah, dan mesti ada jurang tertentu, secara amnya 1.5 ~ 2.5mm; untuk mengurangkan penembusan zink ke jahitan dikimpal, sebelum kimpalanKimpalan selepas lapisan dibersihkan.
Dalam kerja sebenar, tanjakan berpusat diguna pakai, dan kawalan terpusat bagi proses tepi tumpul diguna pakai, dan proses kimpalan dua lapisan digunakan untuk mengurangkan kemungkinan tidak terbukti. Elektrod harus dipilih mengikut bahan bahan paip tegar bergalvani. Secara amnya, keluli karbon rendah adalah lebih biasa untuk menggunakan J422 kerana ia mudah dikendalikan.
Kaedah kimpalan: Apabila mengimpal lapisan pertama kimpalan yang dikimpal, lapisan zink dicairkan dan diwap, disejat dan kimpalan boleh dikurangkan dengan banyak, yang boleh mengurangkan zink cecair dalam kimpalan. Apabila kimpalan kimpalan dikimpal, cuba cairkan lapisan zink dan wap, sejat dan selaraskan jahitan yang dikimpal pada lapisan pertama.Selepas cair, kembali ke kedudukan asal dan teruskan dikimpal ke hadapan. Apabila mengimpal dan dikimpal berdiri, jika jalur kimpalan sanga pendek seperti J427 digunakan, kecenderungan gigitan akan menjadi kecil; jika anda menggunakan teknologi pusingan dan penembakan depan dan belakang, anda juga boleh mendapatkan kualiti kimpalan tanpa cacat.
