1. Keretakan di R-Corner
1.1. Pemilihan bahan dan kawalan kualiti
Memilih Bahan Berkualiti Tinggi: Pastikan bahan tiub persegi yang dipilih memenuhi piawaian kualiti dan elakkan menggunakan plat panas dengan retak asal atau kemasukan yang berlebihan.
Mengukuhkan Ujian Bahan: Melakukan ujian yang ketat sebelum bahan disimpan, termasuk analisis komposisi kimia dan pemerhatian struktur metallografi, untuk menghapuskan isu -isu kualiti yang berpotensi.
1.2. Pengoptimuman proses pengeluaran
Memperbaiki proses kimpalan: Untuk tiub persegi yang dikimpal, mengoptimumkan parameter kimpalan seperti arus, voltan, dan kelajuan kimpalan untuk memastikan kualiti kimpalan dan mengurangkan risiko tekanan kimpalan dan pembentukan retak.
Mengoptimumkan Proses Lenturan: Mengawal sudut lenturan dan daya semasa lenturan untuk mengelakkan kepekatan tekanan yang berlebihan di R-Corner. Pertimbangkan menggunakan lenturan multi-pass atau pra-lenturan untuk mengedarkan tekanan.
Rawatan haba: Untuk tiub persegi yang memerlukan rawatan haba, ketat mengawal suhu pemanasan dan masa perendaman untuk mencegah kemerosotan prestasi bahan atau pembentukan retak baru disebabkan oleh terlalu panas.
1.3. Reka bentuk dan penambahbaikan struktur
Meningkatkan struktur R-Corner: Apabila merancang tiub persegi, pertimbangkan untuk menambah tulang rusuk yang mengukuhkan atau menggunakan bahan tebal di R-Corner untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuannya, mengurangkan risiko retak.
Mengoptimumkan Pengagihan Kekuatan: Mengoptimumkan pengagihan daya dengan merancang struktur sokongan dan kaedah sambungan tiub persegi untuk mengurangkan kepekatan tekanan di R-Corner.
1.4. Pemprosesan pasca dan penyelenggaraan
Rawatan permukaan: Sapukan rawatan permukaan ke tiub persegi, seperti sandblasting dan lukisan, untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan rintangan keletihan.
Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap: Secara kerap memeriksa dan menyelenggara tiub persegi semasa digunakan untuk mengenal pasti dan menangani kecacatan dengan segera seperti retak, mencegah isu -isu yang semakin meningkat.
2. Berputar
2.1. Pengoptimuman proses pengeluaran
Operasi Roda Berputar: Mengurangkan panjang tiub tebal tebal tebal pada roda berputar ke julat yang munasabah (contohnya, kurang daripada atau sama dengan 600mm) untuk mengurangkan daya sentrifugal semasa rawatan haba, dengan itu mengurangkan memutar. Di samping itu, laraskan nisbah kelajuan roda berputar dan kedudukan teras untuk memastikan kestabilan dan keseragaman semasa putaran.
2.2. Penyelenggaraan peralatan
Peralatan pengeluaran secara kerap dan perkhidmatan untuk memastikan ia berada dalam keadaan yang baik, mengelakkan kesilapan pemprosesan dan berpusing akibat kegagalan peralatan atau ketepatan yang dikurangkan.
2.3. Kaedah pembetulan
Pelurus hidraulik, tekanan terbalik tekanan, meluruskan haba, meluruskan manual, dll.
