Pengesanan kebocoran bermakna selepas bahan magnet besi dimagnetkan, kecacatan permukaan dan berhampiran permukaan berada pada permukaan bahan untuk membentuk medan kebocoran. Teknologi pengesanan tanpa kerugian untuk membelot kecacatan ditemui dengan mengesan medan magnet.
Pengesanan kebocoran tiub tidak tinggi dalam status permukaan paip, dan kedalaman pengesanan adalah besar. Ia digunakan dalam kuantiti yang banyak dalam pengesanan tiub tiub di luar negara. Pengesanan tiub minyak domestik, terutamanya untuk minyak, juga telah biasa digunakan.
Dalam ujian pengeluaran, tiada fenomena paip dikimpal dalam tiub paip. Selain faktor pengurusan dan kakitangan, ini ada kaitan dengan prestasi instrumen, prestasi kuar, dan saiz dan bentuk yang rosak.
Faktor utama yang mempengaruhi ketepatan keseluruhan paip paip yang dikimpal adalah perkara berikut.
(1) Keamatan kemagnetan
Apabila kekuatan magnetisasi rendah, medan magnet adalah kecil dan meningkat dengan perlahan; apabila kekuatan aruhan magnet mencapai kira-kira 80% daripada nilai tepu, puncak medan kebocoran yang tidak normal akan meningkat dengan cepat dengan peningkatan intensiti magnetisasi, tetapi apabila bahan magnet besi memasuki masuk Dalam keadaan tepu magnetik, peningkatan dalam kekuatan magnetisasi luaran mempunyai sedikit kesan ke atas kekuatan medan magnet kecacatan.
Oleh itu, reka bentuk litar magnet harus menjadikan bahan yang diukur sedekat mungkin.
(2) Arah, lokasi dan saiz kecacatan.
Arah kecacatan mempunyai kesan yang besar terhadap ketepatan pengesanan kebocoran magnetik. Apabila satah utama kecacatan itu berserenjang dengan arah medan magnet magnet, medan magnet yang dihasilkan adalah yang paling kuat.
Kelemahan yang sama adalah yang terbesar dalam medan magnet apabila permukaan saluran paip, dan secara beransur-ansur berkurangan apabila kedalaman pengebumian meningkat. Apabila kedalaman pengebumian cukup besar, medan magnet akan cenderung kepada sifar.
Oleh itu, ketebalan dinding yang boleh digunakan untuk mengesan biasanya 6 ~ 15mm; apabila sensitiviti dikurangkan, ketebalan dinding boleh dikesan sebanyak 20mm.
Saiz kecacatan juga mempunyai kesan yang besar pada medan kebocoran. Apabila lebar kecacatan adalah sama dan kedalaman tidak pada masa yang sama, medan magnet meningkat dengan kedalaman kecacatan.
Kesan lebar kecacatan pada medan magnet tidak membosankan. Pada lebar kecacatan yang sangat jam, terdapat kecenderungan untuk meningkat dengan peningkatan lebar.
(3) Mengangkat daripada nilai
Apabila nilai lif melebihi dua kali lebar retak, apabila ketinggian lif meningkat, kekuatan medan kebocoran berkurangan dengan cepat.
Reka bentuk pendakap penderia mesti mengekalkan nilai lif kuar probe apabila permukaan paip keluli diperiksa adalah malar. Secara amnya, ia mestilah kurang daripada 2mm dan selalunya mengambil 1mm.
(4) Kelajuan detektif
Semasa proses pengesanan, ia harus disimpan pada kelajuan seragam. Kelajuan yang berbeza akan menyebabkan bentuk isyarat magnet yang berbeza, tetapi secara amnya tidak menyebabkan salah penilaian.
(5) Kualiti permukaan paip kimpalan
Ketebalan salutan dan salutan lain pada permukaan permukaan paip yang dikimpal mempunyai kesan yang besar terhadap sensitiviti pengesanan. Apabila ketebalan salutan meningkat, sensitiviti pengesanan berkurangan dengan mendadak.
Daripada prestasi instrumen semasa, apabila ketebalan salutan adalah Lebih daripada atau sama dengan 6mm, tidak mungkin lagi untuk mendapatkan isyarat pengecaman kecacatan yang berkesan.
Kekasaran permukaan yang berbeza bagi paip yang dikimpal menyebabkan perubahan dinamik dalam nilai lif sensor dan permukaan pemeriksaan, yang akan menjejaskan konsistensi sensitiviti pengesanan. Selain itu, ia juga akan menyebabkan sistem bergetar dan membawa bunyi. Oleh itu Essence
Oksida dan karat pada permukaan paip yang dikimpal juga boleh menghasilkan isyarat pseudo semasa proses pengesanan. Ia perlu disahkan atau pemeriksaan semula dalam masa.
