Pengetahuan

Home/Pengetahuan/Butir-butir

Proses pembuatan paip komposit 3pe

Pemeriksaan paip keluli: Susun paip asas dengan isu -isu kualiti untuk menghalang mereka daripada memasuki proses pengeluaran seterusnya, mengurangkan sisa bahan mentah.

Sandblasting luaran/dalaman: Sandblasting boleh mengeluarkan kotoran, skala oksida, kimpalan kimpalan, dan lain -lain, dari dinding dalaman paip keluli. Ia membersihkan permukaan dalaman paip keluli dan mengurangkan tekanan permukaan dalaman. Ini dapat memanjangkan hayat perkhidmatan paip keluli, mengurangkan kakisan dalaman, dan dengan itu meningkatkan kualiti intrinsik dan penampilan paip keluli.

Pukulan dalaman: meniup pasir dan habuk keluli dari dalam paip keluli untuk mengelakkan mempengaruhi salutan dalaman.

Pemanasan frekuensi sederhana (untuk salutan dalaman): Panaskan paip keluli ke suhu tertentu semasa mengeluarkan kelembapan, menyediakannya untuk salutan dalaman.

Salutan Dalaman: Dengan bantuan tekanan, bersurai ke titisan kabut seragam dan halus, dan gunakan permukaan dalaman paip keluli untuk mencapai lapisan seragam.

Pemanasan frekuensi sederhana (untuk salutan luaran): Panaskan paip keluli ke suhu tertentu semasa mengeluarkan kelembapan, menyediakannya untuk salutan luaran.

Salutan luaran: Dengan bantuan tekanan, menyebarkan titisan kabut seragam dan halus, dan digunakan untuk permukaan luar paip keluli untuk mencapai lapisan seragam.

Pembungkus penyemperitan: Mix sepenuhnya dan cairkan zarah plastik melalui extruder skru dengan pemanasan. Bahan cair diekstrusi dari celah mati dan kemudian dibalut permukaan paip keluli menggunakan roller berputar ketika paip keluli bergerak ke hadapan dalam gerakan lingkaran, memacu penyemperitan filem plastik untuk pengeluaran berterusan.

Penyejukan semburan: Tujuan penyejukan adalah untuk menyembuhkan sepenuhnya lapisan polietilena, meningkatkan sifat mekanikalnya.

Rawatan akhir paip: Menurut keperluan proses kimpalan, paip anti-karat mempunyai panjang simpanan 100-150 mm di hujung paip untuk rawatan akhir dan sambungan.

Ujian Spark Elektrik: Periksa kebocoran di lapisan perlindungan kakisan untuk mengurangkan aliran keluar produk yang cacat dan meningkatkan kualiti produk.

Pengekodan: Memohon pengekodan mengikut keperluan negara.

Pembungkusan: Buat maklumat produk kelihatan dan dapat dikesan.