Selepas paip keluli lancar dihasilkan, ia menjalani proses penjerukan asid, diikuti dengan rawatan galvanizing mengikut keperluan pelanggan. Secara amnya terdapat tiga jenis kaedah galvanizing: galvanizing gantung, galvanizing tiupan udara, dan jalur tergalvani. Galvanizing gantung untuk paip keluli lancar mencapai berat salutan zink tertinggi, melebihi 500g setiap meter persegi. Galvanizing tiupan udara mencapai kira-kira 300g setiap meter persegi, manakala paip dikimpal jalur tergalvani, yang paling biasa digunakan tetapi dengan jumlah salutan zink paling sedikit, mempunyai berat salutan zink hanya 60-150g setiap meter persegi. Hanya selepas paip keluli lancar telah tergalvani barulah proses pemotongan benang bermula. Proses ini dijalankan pada mesin pelarik khusus, dengan keperluan ketat untuk jenis tirus, padang dan benang. Piawaian berbeza-beza, termasuk Piawaian Amerika, British dan Kebangsaan. Kedua-dua hujung paip keluli lancar menjalani pemotongan benang, pembersihan benang dan pemeriksaan sebelum satu hujung dipasang dengan gandingan paip dan satu lagi dengan penutup plastik untuk melindungi benang. Paip keluli bergalvani dengan hujung berulir dikategorikan lagi ke dalam American Standard dan British Standard, dengan kiraan benang 8 atau 10 gigi setiap inci.
Pembuatan gandingan paip adalah bahagian yang paling rumit dan penting bagi keseluruhan produk, kerana ia adalah komponen yang menanggung tekanan paling banyak dalam keseluruhan sistem. Kualiti bahan gandingan paip mestilah sama atau lebih tinggi daripada paip keluli lancar itu sendiri. Selepas dipotong daripada keluli bulat, gandingan paip dimesin mengikut dimensi yang tepat pada mesin pelarik, diikuti dengan pemotongan benang. Akhir sekali, benang dan dimensi diperiksa untuk jaminan kualiti.
Paip keluli lingkaran tergalvani celup panas substandard sering mempamerkan fenomena lipatan pada permukaannya. Lipatan ini disebabkan oleh pembentukan lipatan semasa proses pembuatan, yang muncul sebagai jalur membujur pada paip. Fenomena ini timbul apabila pengeluar mengutamakan kecekapan berbanding kualiti, mengakibatkan tekanan berlebihan semasa proses rolling yang membawa kepada lipatan. Paip substandard sedemikian terdedah kepada keretakan semasa digunakan, dengan ketara mengurangkan kekuatan keseluruhan keluli.
