1. Pemilihan dan pelarasan alat
Tetapan jurang bilah: Jurang antara bilah berkait rapat dengan ketebalan dan kekuatan bahan yang dipotong. Tetapan jurang yang munasabah memastikan bahawa bahan tidak terlalu banyak memakai alat semasa proses pemotongan sambil mencapai kesan pemotongan yang dikehendaki. Berdasarkan data statistik dan formula empirikal, jurang bilah yang sesuai untuk bahan dan ketebalan yang berbeza dapat dikira.
Pelarasan tumpang tindih bilah: Untuk mesin cakera cakera, tumpang tindih antara bilah atas dan bawah secara langsung mempengaruhi ketepatan pemotongan. Dengan mengukur panjang kord biasa bilah atas dan bawah untuk menganggarkan pertindihan dan menyesuaikannya semasa pemasangan bilah, tumpang tindih boleh disimpan dalam julat yang munasabah.
Pemilihan bilah dan pengisaran: Pilih bahan bilah dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik, seperti bilah keluli aloi molibdenum. Secara kerap mengisar bilah untuk menghilangkan lapisan keletihan pada canggih, meningkatkan ketajaman, dan meningkatkan kualiti pemotongan.
2. Pelarasan dan penyelenggaraan peralatan
Penentukuran Peralatan: Selalunya menentukur mesin slit, termasuk kedudukan bilah, peranti pemakanan, peranti ketegangan, dan lain -lain, untuk memastikan semua komponen peralatan berada dalam keadaan kerja yang optimum.
Pelarasan Gap Bearing: Dengan memperbaiki kaedah untuk mengukur jurang galas, pastikan jurang galas adalah munasabah, mengurangkan masalah ketepatan yang disebabkan oleh jurang yang berlebihan atau kecil.
Pengoptimuman Sistem Hidraulik: Untuk mesin sliting menggunakan sistem hidraulik, mengoptimumkan prinsip kerja dan tetapan parameter sistem hidraulik untuk meningkatkan kestabilan sistem dan kelajuan tindak balas, dengan itu memastikan ketepatan pemotongan.
3. Pengoptimuman sistem kawalan
Sistem Kawalan Elektrik: Mengadopsi sistem kawalan elektrik maju, seperti Siemens S7 Series PLC, untuk mencapai pemotongan ketepatan tinggi oleh parameter mengawal dengan tepat seperti kelajuan, ketegangan, dan kedudukan setiap titik pemacu.
Kawalan Kelajuan: Mengamalkan kaedah kawalan kelajuan linear yang berterusan untuk memastikan kelajuan linear bahan jalur tetap berterusan semasa proses pemotongan, mengelakkan masalah ketepatan pemotongan yang disebabkan oleh turun naik kelajuan.
Kawalan ketegangan: Gunakan ketegangan yang sesuai untuk bahan jalur melalui penggelek ketegangan dan peranti lain untuk mengekalkan kestabilan semasa proses pemotongan dan meningkatkan ketepatan pemotongan.
4. Bahan mentah dan kawalan proses
Pemilihan bahan mentah: Pilih bahan mentah yang memenuhi keperluan untuk memastikan kestabilan kualiti bahan dan konsistensi, mengurangkan masalah ketepatan pemotongan yang disebabkan oleh masalah bahan mentah.
Pengoptimuman Proses: Mengoptimumkan proses sliting berdasarkan keperluan pengeluaran tertentu dan keperluan produk, termasuk pelarasan kepada parameter seperti kelajuan pemotongan, tetapan ketegangan, dan sudut bilah, untuk meningkatkan ketepatan pemotongan dan kualiti produk.
5. Pemantauan dan maklum balas masa nyata
Pengawasan Video: Pasang kamera video di sebelah mesin slitting untuk memantau proses pemotongan secara real-time, membolehkan pengesanan dan pengendalian keabnormalan tepat pada masanya.
Maklum balas data: Kumpulkan pelbagai data semasa proses pemotongan, seperti daya pemotongan, kelajuan, dan ketegangan, melalui sensor dan peranti pengesanan, dan memberikan maklum balas masa nyata kepada sistem kawalan untuk pelarasan dan pengoptimuman.
