Zink mudah larut dalam kedua-dua asid dan alkali, menjadikannya sebagai logam amfoterik. Zink mengalami sedikit perubahan dalam udara kering tetapi membentuk lapisan padat zink karbonat asas pada permukaannya dalam udara lembap. Dalam persekitaran yang mengandungi sulfur dioksida, hidrogen sulfida dan atmosfera marin, zink mempamerkan rintangan kakisan yang lemah, terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi dan kelembapan tinggi yang mengandungi asid organik, di mana salutan zink sangat terdedah kepada kakisan.
Paip bergalvani celup panas dihasilkan dengan bertindak balas logam cair dengan substrat besi untuk membentuk lapisan aloi, dengan itu mengintegrasikan substrat dan salutan. Proses pengeluaran paip bergalvani celup panas bermula dengan penjerukan paip keluli untuk mengeluarkan oksida besi dari permukaannya. Selepas penjerukan, paip dibersihkan dalam tangki yang mengandungi larutan ammonium klorida, zink klorida, atau campuran kedua-duanya, dan kemudian dihantar ke dalam tab mandi galvanizing hot-dip. Galvanizing hot-dip menawarkan kelebihan seperti salutan seragam, lekatan yang kuat, dan hayat perkhidmatan yang panjang. Di kawasan utara, proses penggulungan jalur bersalut zink langsung dan proses penambahan zink biasanya diterima pakai.
Paip keluli tergalvani celup panas mengalami tindak balas fizikal dan kimia yang kompleks antara substrat paip keluli dan larutan tergalvani lebur, menghasilkan pembentukan lapisan aloi zink-besi yang tahan kakisan, padat struktur. Lapisan aloi ini bercantum dengan lancar dengan lapisan zink tulen dan substrat paip keluli, memberikan rintangan kakisan yang luar biasa.
Untuk meningkatkan rintangan kakisan paip keluli, ia tergalvani, dengan dua kaedah utama: galvanizing hot-dip dan penyaduran elektrik. Galvanizing hot-dip menghasilkan salutan zink yang lebih tebal, manakala penyaduran elektrik adalah kos efektif tetapi mungkin menghasilkan permukaan yang kurang licin. Paip dikimpal yang ditiup oksigen, biasanya paip keluli dikimpal berdiameter kecil bersaiz antara 3/8 hingga 2 inci, digunakan untuk tiupan oksigen pembuatan keluli. Diperbuat daripada jalur keluli seperti gred 08, 10, 15, 20 atau 195-Q235, sesetengah paip menjalani rawatan aluminisasi yang berkesan untuk pencegahan kakisan.
Proses Pengeluaran:
Jalur bergalvani → Uncoiling → Regangan → Gulung ke dalam paip → Kimpalan → Penyingkiran parut → Pasif dan pembilasan → Penambahan zink → Saiz → Menaip dan melabel → Memotong → Pembungkusan → Pengeringan → Penimbangan.
