Sebab Kualiti Produk Zink Galvanized Hot-Dip Kering Lebih Baik Daripada Zink Galvanized Hot-Dip Basah

Semasa proses galvanizing hot-dip "kering", aluminium boleh ditambah kepada zink cair untuk memperbaiki struktur dan ketebalan lapisan aloi besi-zink, menghasilkan lapisan zink tulen yang cerah dan sifat lenturan yang baik. Pada masa yang sama, semasa galvanizing hot-dip, pelarut telah disalut pada permukaan tiub keluli, dan zink klorida dalam pelarut telah mula bertindak balas sedikit dengan substrat keluli. Apabila tiub keluli dipanaskan semasa pengeringan, tindak balas mempercepatkan. Oleh itu, sebaik sahaja tiub keluli direndam dalam zink cair, tindak balas antara besi dan zink mencapai kemuncaknya, membenarkan masa tindak balas yang mencukupi antara besi dan zink daripada penggunaan pelarut kepada rendaman dalam zink. Ini menyukarkan galvanisasi yang hilang berlaku. Walau bagaimanapun, proses galvanizing hot-dip "basah" tidak mempunyai keadaan yang menggalakkan ini. Pertama, aluminium tidak boleh ditambah pada permukaan zink cair. Walaupun aluminium ditambah, ia akan bertindak balas dengan pelarut klorida untuk membentuk aluminium klorida dan meruap. Pada masa yang sama, dalam galvanizing hot-dip "basah", tiub keluli hanya mula menyentuh lapisan nipis fluks pada permukaan zink cair apabila ia tidak mempunyai zink. Oleh itu, masa untuk menggunakan fluks adalah sangat singkat, dan kuasa pembersihan kimia agak lemah. Pengaktifan permukaan tiub keluli tidak mencukupi, yang menjejaskan tindak balas besi-zink, menjadikannya terdedah kepada galvanisasi yang hilang.