Nama standard produk untuk paip keluli tergalvani celup panas ialah "Paip Keluli Tergalvani Dikimpal Panas untuk Penghantaran Cecair Tekanan Rendah". Ia adalah produk di mana permukaan dalaman dan luaran paip keluli yang dikimpal tergalvani melalui proses hot-dip, menghasilkan salutan zink pada kedua-dua permukaan. Ini dengan ketara meningkatkan rintangan kakisan paip keluli, kira-kira 20 kali ganda daripada paip keluli biasa. Sebagai saluran paip penghantar atau struktur logam, paip keluli tergalvani celup panas digunakan secara meluas dalam kejuruteraan kebakaran, penghantaran gas asli, industri pemprosesan petroleum, pembinaan kejuruteraan hidraulik, pembinaan kediaman dan banyak lagi. Produk ini mematuhi Piawaian Amerika ASTM A53, Piawaian British BS1387 dan Piawaian Kebangsaan Cina GB/T3091 dan GB/T13793. Ia tidak sesuai untuk pendedahan kepada persekitaran bukan neutral seperti asid, alkali dan garam.
Keperluan Teknikal untuk Paip:
Permukaan dari hujung paip ke bahagian alur hendaklah licin, tanpa lekuk, cembung, atau tanda berguling.
Pusat alur harus sepusat dengan dinding paip, dan lebar dan kedalaman alur harus memenuhi keperluan yang ditentukan.
Alur yang terbentuk pada bahan paip oleh mesin grooving tidak boleh merosakkan lapisan tergalvani paip keluli.
Ujian Hidraulik untuk Paip Tergalvani:
Ujian hidraulik hendaklah dijalankan pada paip hitam. Sebagai alternatif, pengesanan kecacatan arus pusar boleh digunakan sebagai pengganti ujian hidraulik. Tekanan ujian atau dimensi sampel perbandingan pengesanan kecacatan arus pusar hendaklah mematuhi peruntukan GB 3092.
Sifat mekanikal keluli adalah penunjuk penting untuk memastikan prestasi akhir (sifat mekanikal), yang bergantung pada komposisi kimia dan rawatan haba keluli. Piawaian paip keluli menentukan pelbagai keperluan berdasarkan penggunaan, termasuk sifat tegangan (kekuatan tegangan, kekuatan alah atau titik alah, pemanjangan), serta kekerasan, penunjuk keliatan dan sifat suhu tinggi dan rendah yang diperlukan oleh pengguna.
Pemprosesan Alur pada Paip Keluli Tergalvani:
Potong paip keluli mengikut panjang yang dikehendaki menggunakan mesin pemotong, memastikan pemotongan lancar.
Sediakan paip keluli yang memerlukan pemprosesan alur pada mesin alur.
Letakkan paras pada paip keluli dan laraskannya untuk memastikan paip itu mendatar.
Tekan muka hujung paip keluli dengan ketat pada muka henti mesin alur, memastikan paksi tengah paip keluli berserenjang dengan muka henti.
Mulakan mesin alur dan turunkan bicu secara beransur-ansur, membenarkan roda penekan atas menggulung paip keluli secara seragam ke kedalaman alur yang ditetapkan sebelum berhenti.
Gunakan angkup vernier untuk memeriksa kedalaman dan lebar alur. Selepas mengesahkan bahawa mereka memenuhi keperluan standard, punggah bicu dan keluarkan paip keluli.
