Paip bergalvani celup panas dihasilkan dengan bertindak balas logam cair dengan matriks besi untuk membentuk lapisan aloi, yang mengikat matriks dan salutan bersama-sama. Proses ini melibatkan penjerukan pertama paip keluli untuk mengeluarkan oksida besi dari permukaannya. Selepas penjerukan, paip dibersihkan dalam tangki yang mengandungi larutan berair ammonium klorida, zink klorida, atau campuran kedua-duanya, sebelum dihantar ke dalam tab mandi galvanizing hot-dip.
Galvanizing hot-dip mempunyai kelebihan seperti salutan seragam, lekatan yang kuat dan hayat perkhidmatan yang panjang. Di kawasan utara, proses penambahan zink terus menggunakan jalur tergalvani untuk paip bergelung biasanya diterima pakai.
Paip bergalvani celup panas mencapai salutannya melalui tindak balas antara logam cair dan matriks besi, mewujudkan lapisan aloi yang mengintegrasikan matriks dan salutan. Ini melibatkan tindak balas fizikal dan kimia yang kompleks antara matriks paip keluli dan larutan salutan lebur, menghasilkan lapisan aloi zink-besi yang tahan kakisan dan berstruktur ketat. Lapisan aloi ini bercantum dengan lancar dengan lapisan zink tulen dan matriks paip keluli, menyumbang kepada rintangan kakisan yang kuat.
Keseragaman Salutan Zink: Sampel paip keluli tidak boleh bertukar merah (berwarna tembaga) selepas direndam secara berterusan dalam larutan kuprum sulfat sebanyak lima kali.
Kualiti Permukaan: Permukaan paip keluli tergalvani harus mempunyai salutan zink yang lengkap, bebas daripada bintik hitam dan buih yang tidak bersalut. Kawasan kasar kecil dan protuberances zink setempat dibenarkan.
Berat Salutan Zink: Bergantung pada keperluan pembeli, berat salutan zink pada paip keluli tergalvani boleh diukur, dengan nilai purata tidak kurang daripada 500g setiap meter persegi. Tiada sampel individu harus mempunyai berat kurang daripada 480g setiap meter persegi.
