Galvanizing (Galvanizing) juga dipanggil zink yang direndam panas dan galvanizing hot-dip: Ia adalah kaedah anticorrosive logam yang berkesan, yang digunakan terutamanya untuk kemudahan struktur logam dalam pelbagai industri. Ia adalah bahagian keluli yang menghilangkan zink yang menghilangkan penyingkiran karat ke dalam cecair zink cair kira-kira 500 darjah C untuk membolehkan permukaan komponen keluli melekatkan lapisan zink untuk memainkan tujuan antikarat.Proses proses tergalvani celup panas: selesai mencuci air jeruk-menambah bantuan-pengeringan-pengeringan- hanging-cooling-medicinal-cleaning-polishing-hot-dip galvanized.Hot -dip galvanizing dibangunkan daripada kaedah bersalut haba yang lebih lama. Sejak Perancis memohon kepada industri itu pada tahun 1836, ia mempunyai sejarah lebih daripada 170 tahun. Dalam tiga dekad yang lalu, dengan perkembangan pesat keluli gulung sejuk, industri tergalvani celup panas telah berkembang secara besar-besaran.
Paip keluli tergalvani celup panas menggunakan prinsip mekanikal semua kaedah galvanisasi separa automatik separa automatik immersive untuk melengkapkan, menekan, melingkar, menarik keluar dan menambah baik proses tergalvani haba.
1. Kawalan parameter proses: Suhu bendalir zink hendaklah dikawal antara 440-460 darjah C; masa mencelup zink hendaklah dikawal antara 30-60 saat; jumlah permukaan cecair aluminium (permukaan cecair zink ialah 0.01-0.02%)
2. Penggunaan jongkong zink hendaklah merupakan jongkong zink ZN0-3 standard kebangsaan.
3. Kita mesti sentiasa mengekalkan dan mengawal prestasi lilitan tekanan ke bawah yang boleh dipercayai, mencabut palam penambahbaikan peranti penambahbaikan, menguatkan pelinciran silinder, melaraskan ketinggian dan sudut penyerah paip tergalvani, dan melaraskan peralatan. ke negeri yang terbaik.
4. Kedudukan suis hendaklah tepat; boneka kuasa haba dan meja hendaklah digunakan secara seragam. Jika tidak, ralat suhu akan menjadi besar, dan lengan pelindung termokopel harus diperiksa dan diganti dengan kerap.
5. Pengendali meja operasi hendaklah dilaraskan secara manual untuk mengelakkan saluran paip tersekat mengikut pengendalian peralatan di hadapan relau dan arahan gerak isyarat.
6. Pra-memanaskan badan sebelum menggunakan alatan sebelum relau untuk mengelakkan percikan zink daripada mencederakan orang; kerap memeriksa sama ada paip keluli dijatuhkan ke dalam periuk, dan ia harus dibersihkan tepat pada masanya; laraskan peranti dalam timeSafety.
7. Apabila menambah zink ke dalam periuk zink, panaskan jongkong zink terlebih dahulu. Apabila menambah zink, seikat zink tidak dibenarkan sama sekali. Zink tidak lebih daripada lima keping setiap kali. Rancang perlahan-lahan, supaya tidak memberi kesan kepada kerosakan pada periuk zink dan percikan sejumlah besar kecederaan zink; bahan besi adalah dilarang sama sekali daripada jatuh ke dalam larutan zink untuk mengelakkan sejumlah besar sisa zink.
8. Apabila zink pelakuran, ia perlu dipanaskan perlahan-lahan. Jangan bakar api, jika tidak akan ada kehidupan periuk tergalvani, dan sejumlah besar wap zink akan meruap.Selepas gas berbahaya ini dihidu oleh tubuh manusia, ia akan mengalami keadaan "demam tuang".Dalam proses mencairkan zink, apabila zink mempunyai suhu yang lebih tinggi, anda tidak boleh menggunakan tangan anda untuk menggerakkan blok zink untuk mengelakkan terbakar. Alat yang sesuai harus digunakan untuk menggerakkannya.
9. Kosongkan abu zink pada permukaan cecair zink dengan kerap. Apabila mengikis abu, anda hendaklah mengikis permukaan abu secara perlahan-lahan pada permukaan cecair zink. Jangan kacau terlalu banyak, supaya tidak menimbulkan abu zink. Terdapat kemalangan diri atau kemalangan peralatan.
10. Bongkah zink, zink, zink, dan paip keluli yang dihancurkan yang mengalir dari tanah di hadapan relau, zink, dan paip keluli yang mengalir ke luar harus dipulihkan pada bila-bila masa untuk mengurangkan kehilangan haba periuk zink.
11. Apabila menambah jongkong aluminium pada permukaan cecair zink, adalah perlu untuk memastikan bahawa kandungan aluminium permukaan cecair zink adalah seragam.
12. Untuk memudahkan sisa dan pam zink, 20 tan plumbum hendaklah diletakkan di dalam periuk zink.
13. Apabila memancing, mesin sisa hendaklah dipanaskan terlebih dahulu. Sisa zink hendaklah disimpan dalam saiz. Suhu sisa hendaklah dikawal melebihi 455 darjah C. Apabila mengayunkan mesin calar sisa, anda mesti menggunakan alat khas untuk meninggalkan periuk zink. Kaki hendaklah berdiri dalam bentuk dadu.
14. Proses haba -celup tergalvani agak ketat. Oleh itu, dalam proses pengeluaran tergalvani panas, perlu melakukan bengkel, yang bermaksud bahawa lebih banyak akar atau tonase dalam masa unit, semakin rendah kos, dan semakin tinggi kos, semakin tinggi kos.
