Proses kimpalan jahitan lurus boleh dibahagikan kepada kimpalan rintangan paip keluli lurus dan paip keluli jahitan lurus yang dikimpal arka terkubur. Antaranya, paip keluli jahitan lurus yang dikimpal rintangan terbahagi kepada paip keluli jahitan lurus kimpalan frekuensi tinggi, paip keluli jahitan lurus frekuensi sederhana, paip keluli jahitan lurus kimpalan frekuensi rendah. Kimpalan arka terkubur paip keluli jahitan lurus juga dipanggil dua sisi kimpalan arka terkubur paip keluli jahitan lurus atau paip keluli jahitan lurus LSAW. LSAW ialah (singkatan Longitudinally Submerged Arka Welding disingkatkan sebagai LSAW).
Weldin Rintangan Elektrik, juga dikenali sebagai paip keluli lurus ERW, juga dipanggil Weldin Rintangan Elektrik. Kimpalan frekuensi tinggi paip keluli jahitan lurus juga dipanggil paip keluli jahitan lurus ERW. ERW ialah nama kolektif untuk paip keluli kimpalan perintang. Kimpalan rintangan elektrik (ELW) ERW ialah huruf pertama yang sepadan dengan perkataan Inggeris, masing-masing.
Paip keluli kimpalan rintangan dibahagikan kepada dua bentuk: paip keluli dikimpal AC dan paip keluli dikimpal DC. Kimpalan AC dibahagikan kepada kimpalan frekuensi rendah, kimpalan frekuensi sederhana, kimpalan ultra-sederhana-frekuensi dan kimpalan frekuensi tinggi mengikut frekuensi yang berbeza. Kimpalan frekuensi tinggi digunakan terutamanya untuk pengeluaran paip keluli berdinding nipis atau paip keluli tebal dinding biasa. Kimpalan frekuensi tinggi dibahagikan kepada kimpalan sesentuh dan kimpalan induktif. Kimpalan DC biasanya digunakan untuk paip keluli berkaliber kecil.
Tidak kira proses kimpalan paip keluli lurus mana, langkah utama adalah serupa:
1. Penerokaan plat: Selepas plat keluli yang digunakan untuk mencipta kimpalan arka terkubur berkaliber besar, paip keluli jahitan lurus memasuki barisan pengeluaran, mula-mula lakukan pemeriksaan ultrasonik papan penuh;
2. Pengilangan tepi: Pengilangan dua belah pada kedua-dua tepi plat keluli dengan mesin pengilangan boleh mencapai lebar plat yang diperlukan, selari selari, dan bentuk cerun;
3. Tepi pra-lentur: Gunakan mesin pra-lentur untuk pra-lentur pada tepi plat untuk menjadikan tepi papan mempunyai kelengkungan melengkung;
4. Untuk pengacuan: Pertama sekali, separuh daripada plat keluli selepas plat keluli pra-lengkung dicop beberapa kali pada mesin pengacuan JCO, menekannya ke dalam bentuk "J", dan kemudian separuh lagi plat keluli adalah juga bengkok, ditekan menjadi bentuk "C", dan akhirnya membentuk bukaan bukaan. bentuk "O".
5. Pra-kimpalan: Buat paip keluli dikimpal kelim lurus membentuk dan kelim dan gunakan kimpalan perlindungan gas (MAG) untuk kimpalan berterusan;
6. Kimpalan dalaman: Gunakan lajur untuk menimbus kimpalan arka (sehingga empat wayar) pada bahagian dalam paip keluli lurus;
7. Kimpalan luar: Gunakan lajur untuk menanam kimpalan arka pada bahagian luar paip keluli dikimpal arka yang dijahit untuk kimpalan;
8. Pemeriksaan ultrasonik Ⅰ: 100% pemeriksaan kimpalan selak dan jahitan dikimpal dan kimpalan dalam paip keluli dikimpal jahitan lurus;
9. Pemeriksaan X-ray Ⅰ: Pemeriksaan TV industri X-ray 100% pada jahitan dikimpal kimpalan dalaman dan luaran, menggunakan sistem pemprosesan imej untuk memastikan sensitiviti pengesanan;
10. Pengembangan: Panjang penuh kimpalan arka terkubur paip keluli jahitan lurus diperluaskan untuk meningkatkan saiz dan ketepatan paip keluli, dan memperbaiki keadaan pengedaran tegasan dalam paip keluli;
11. Ujian tekanan air: Paip keluli selepas diameter berkembang pada mesin ujian hidraulik diperiksa untuk memastikan tekanan ujian paip keluli memenuhi keperluan standard. Mesin ini mempunyai fungsi rakaman dan penyimpanan automatik;
12. Tepi terbalik: Hujung paip tiub selepas pemeriksaan diluluskan untuk memenuhi keperluan cerun hujung paip yang diperlukan;
13. Ujian ultrasonik II: Pemeriksaan ultrasonik dilakukan sekali lagi untuk memeriksa kecacatan yang mungkin dihasilkan oleh paip keluli dikimpal jahitan lurus selepas diameter dan tekanan air;
14. Pemeriksaan X-ray II: Pemeriksaan TV industri X-ray dan penggambaran jahitan kimpalan paip paip keluli selepas ujian diameter dan hidraulik;
15. Ujian serbuk magnet sisi tiub: jalankan pemeriksaan ini untuk menemui kecacatan sisi tiub;
16. Anti-karat dan salutan: Paip keluli yang berkelayakan melakukan antikarat dan salutan mengikut keperluan pengguna.
