Tanpa mengira penggunaan api positif, penyepuhlindapan, pencucuhan, pelindapkejutan, dan proses rawatan haba proses lain, paip keluli perlu menjalani proses asas seperti pemanasan, penebat dan penyejukan, dan lain-lain semasa rawatan haba. Dalam proses ini, paip keluli boleh menyebabkan kecacatan. Kecacatan rawatan terma paip keluli terutamanya termasuk kecacatan seperti prestasi tisu yang tidak layak, saiz berlebihan, retak permukaan, lelasan, pengoksidaan teruk, desertarbon, terlalu panas atau terlalu terbakar, dan pengoksidaan seperti paip keluli pengoksidaan permukaan apabila melindungi rawatan haba gas.
Prestasi tisu paip keluli adalah tidak layak: Semasa rawatan haba, prestasi paip keluli bukan logam disebabkan oleh faktor seperti suhu pemanasan paip keluli yang tidak betul, masa penebat haba yang tidak munasabah, dan kelajuan penyejukan yang terlalu perlahan, atau terlalu kelajuan penyejukan perlahan, atau kelajuan penyejukan terlalu perlahan atau terlalu perlahan.
Dalam hal ini, apabila merumuskan proses pemanasan, unsur-unsur aloi dalam keluli, suhu pemanasan paip keluli, tisu asal dan saiz perubahan auscolus keluli harus dipertimbangkan sepenuhnya. Kedua ialah merumuskan suhu pemanasan bagi rawatan haba paip keluli mengikut rajah imbangan besi -karbon.Yang ketiga adalah untuk menjelaskan kaedah rawatan haba, suhu pemanasan, suhu pemulihan dan kelajuan penyejukan.Selepas proses dirumuskan, ia mesti disahkan oleh kumpulan kecil sebelum pengeluaran tenaga.
Saiz paip keluli tidak memenuhi syarat: Selepas pemanasan paip keluli, saiz akan berubah dengan ketara dalam beberapa kes, termasuk perubahan dalam diameter luar, elips, dan lenturan. Perubahan dalam diameter luar sering berlaku dalam proses pelindapkejutan. Selepas paip keluli dipadamkan, tisu utama menjadi martensit dan bellnia. Disebabkan oleh perubahan dalam tisu, perubahan volum meningkatkan diameter luar paip keluli. Untuk mengurangkan perubahan dalam diameter luar, proses diameter tetap sering ditambah selepas proses penyalaan. Perubahan dalam elips biasanya berlaku pada hujung paip keluli, terutamanya disebabkan oleh paip keluli berdinding nipis berkaliber besar semasa pemanasan suhu tinggi jangka panjang.Untuk mengelakkan rasional sistem pemanasan daripada menghalang perubahan utama dalam elips.Kadang-kadang, walaupun sistem pemanasan adalah munasabah, apabila nilai D/S terlalu besar, paip keluli akan "terbakar", yang akan menyebabkan hujungnya "tidak bulat". Dalam kes ini, selagi paip keluli boleh digunakan untuk memutarkan tepi paip keluli, ia boleh menghalangnya untuk menghalang pencegahan paip keluli untuk mengelakkannya. Essence
Terdapat banyak faktor lentur yang mempengaruhi, terutamanya termasuk pemanasan paip keluli dan penyejukan tidak sekata, terutamanya kelajuan penyejukan bahagian membujur atau mendatar apabila paip keluli dipadamkan. Secara umumnya, paip keluli melengkung boleh dihapuskan oleh mesin lurus.
Retak permukaan tiub keluli: Semasa proses rawatan haba paip keluli, tekanan suhu yang berlebihan boleh menyebabkan paip keluli menghasilkan keretakan permukaan. Sebab utama adalah disebabkan oleh kelajuan pemanasan atau kelajuan penyejukan.
Apabila paip keluli dinding tebal aloi dipanaskan, jika suhu dalam relau terlalu tinggi, paip keluli akan menghadapi suhu tinggi dan pemanasan yang cepat selepas memasuki relau. Apabila kekuatan tegangan bahan terhad, retak muncul di permukaan daripada paip keluli.
Disebabkan oleh proses pelindapkejutan, kebarangkalian retak permukaan semasa pelindapkejutan fasa emas paip keluli adalah agak tinggi. Apabila paip keluli mempunyai objek bercampur bukan logam, komponen, dan bias tisu, kemungkinan retakan pelindapkejutan dalam paip keluli meningkat. untuk mengurangkan retak rawatan haba paip keluli, dalam satu tangan, sistem pemanasan dan sistem penyejukan paip keluli harus dirumuskan berdasarkan jenis keluli, dan medium pelindapkejutan yang sesuai harus dipilih; sebaliknya, paip mengeras yang telah dipadamkan hendaklah dipulihkan atau disepuhlindap untuk menghapuskan tekanan dalamannya secepat mungkin.
Kecederaan calar dan hentakan permukaan paip keluli: terutamanya kerana paip keluli dipanaskan atau dipanaskan dalam relau pemanasan, dalam peranti pelindapkejutan atau semasa proses penyampaian roller, alat dan bahan kerja yang berlaku dengannya bersentuhan denganKecacatan yang terbentuk pada permukaan paip keluli.Untuk mengelakkan kecacatan ini, sambil memastikan operasi normal peralatan pemanasan, kelajuan gelongsor relatif antara paip keluli dan bahan kerja, alat dan penggelek hendaklah dikurangkan sebanyak mungkin untuk mengurangkan peluang berlanggar dengan satu sama lain.
Ringkasnya, sama ada paip keluli lancar yang digulung panas dipanaskan sebelum liang paip, atau selepas tiub rolling dipanaskan sebelum jejak penentuan (dikurangkan), atau bahagian tengah paip keluli yang dilancarkan sejuk (ditarik), selagi reka bentuk parameter proses pemanasan dan reka bentuk danJika kawalan tidak betul, tiub (paip keluli) akan menghasilkan kecacatan kualiti seperti pemanasan tidak sekata, pengoksidaan, penyahkarbonan, retak pemanasan, terlalu panas, atau pembakaran yang berlebihan, yang akhirnya akan menjejaskan kualiti paip keluli.Oleh itu, kawalan kualiti saluran paip (paip keluli) mesti diperkukuh.
