Pengetahuan

Home/Pengetahuan/Butir-butir

Rawatan zink sebagai

Kaedah rawatan untuk abu zink boleh dibahagikan kepada proses basah dan pyrometallurgical. Proses pyrometallurgical, juga dikenali sebagai penyulingan, memanfaatkan fakta bahawa titik mendidih zink jauh lebih rendah daripada titik mendidih kekotoran lain dalam abu. Di bawah tekanan normal dan suhu tinggi, zink dikurangkan ke dalam wap zink, atau zink oksida dalam abu zink dikurangkan kepada wap zink, yang kemudiannya dipeluwap ke dalam zink logam cecair atau serbuk zink. Kekotoran logam lain kekal di dalam sisa. Pada masa ini, peralatan penyulingan yang biasa digunakan untuk kaedah ini adalah tangki mendatar. Kaedah penyulingan tangki mendatar untuk pengekstrakan zink adalah teknik kuno. Dari segi merawat abu zink, ia mempunyai kelebihan pelaburan yang rendah, proses mudah, dan pelbagai toleransi untuk komposisi kekotoran dan kandungan zink. Walau bagaimanapun, ia juga mempunyai kelemahan yang ketara, termasuk intensiti buruh yang tinggi, penggunaan tenaga yang tinggi, kapasiti pemprosesan yang rendah, dan kadar pemulihan yang rendah. Memandangkan manusia menuntut persekitaran hidup yang lebih tinggi, kaedah merawat abu zink akhirnya akan dihentikan.

Peleburan zink basah kini merupakan arah pembangunan teknologi utama dalam industri peleburan zink. Penyelidikan eksperimen dan perindustrian yang luas telah dijalankan menggunakan proses basah untuk merawat abu zink, dan kemajuan yang ketara telah dibuat. Proses rawatan ini terdiri daripada langkah -langkah seperti larut air panas, larut neutral, larut asid panas, dan elektrodeposisi zink. Leaching air panas bertujuan untuk memaksimumkan pembubaran karbon dalam abu zink, mengurangkan beban penyingkiran ion klorida dalam proses berikutnya. Leaching neutral bertujuan untuk mendapatkan elektrolit yang memenuhi keperluan elektrolisis. Leaching asid panas bertujuan untuk memaksimumkan larutan zink ke dalam larutan. Eksperimen telah menunjukkan bahawa kaedah ini dapat mencapai kadar pemulihan zink melebihi 97%, dan hampir tidak ada sisa berbahaya yang dihasilkan semasa proses. Ia adalah kaedah yang menjanjikan dengan prospek pembangunan yang baik.