Kaedah rawatan untuk sanga zink boleh dibahagikan kepada dua kategori: proses basah dan proses pyrometallurgical. Untuk proses pyrometallurgical, penyulingan adalah kaedah teras. Berdasarkan jenis peralatan penyulingan, ia boleh dikategorikan lagi ke dalam penyulingan tangki mendatar, penyulingan relau induksi corneless line-frekuensi, penyulingan relau arka, dan penyulingan relau penyulingan berterusan. Produk penyulingan boleh menjadi zink logam, serbuk zink, atau zink oksida berkualiti tinggi, bergantung kepada keperluan. Penyulingan tangki mendatar untuk merawat slag zink galvanizing panas yang dipenuhi dengan kelebihan dan kekurangan yang sama sebagai penyulingan tangki mendatar untuk merawat abu zink galvanizing panas. Kekerapan line-frekuensi relau induksi dan arka relau arka untuk menyuling slag sisa galvanizing panas jarang digunakan oleh pengeluar kerana pelaburan peralatan yang tinggi, kapasiti pengeluaran yang rendah, pemilihan kondensor kompleks, dan kecekapan pemeluwapan yang tidak memuaskan. Di samping itu, slag zink dihasilkan di lokasi tersebar dan tidak mudah dikumpulkan. Sebaliknya, relau penyulingan berterusan adalah jenis relau baru yang direka khusus untuk merawat slag sisa galvanizing panas. Ia benar-benar mengatasi kelemahan proses yang tidak berterusan dalam kaedah pyrometallurgical lain untuk merawat slag sisa galvanizing panas, membolehkan pengeluaran berterusan. Selain itu, ia mempunyai kadar pemulihan zink yang tinggi, kapasiti pemprosesan peralatan fleksibel, pelaburan peralatan yang lebih rendah, dan mengurangkan intensiti buruh berbanding dengan penyulingan tangki mendatar, menjadikannya popular di kalangan perusahaan yang mengkhususkan diri dalam rawatan slag zink dan dengan itu digunakan secara meluas.
Proses basah untuk merawat slag sisa galvanizing panas boleh dibahagikan kepada dua kaedah yang sama sekali berbeza berdasarkan produk yang diperolehi. Satu adalah kaedah elektrolisis anod larut, di mana slag sisa dibuang atau mati ke dalam anod, dengan plat aluminium sebagai katod dan larutan akueus asid sulfurik atau asid etilenediaminetetraasetik (EDTA) sebagai elektrolit. Di bawah tindakan arus langsung, anod terus larut, dan zink mendahului di katod, akhirnya menghasilkan zink elektrolitik. Kelebihan kaedah ini termasuk kadar pemulihan zink yang tinggi. Walau bagaimanapun, kelemahan utama adalah pengumpulan besi yang cepat dalam elektrolit, yang menjadikannya sukar untuk mengeluarkan besi dari elektrolit, mengehadkan aplikasi perindustrian kaedah ini. Kaedah lain ialah pengeluaran zink sulfat heptahydrate. Kaedah ini melibatkan membubarkan sanga zink dalam larutan asid sulfurik berair, menghilangkan kekotoran seperti besi, dan kemudian menumpukan dan mengkristalisasi larutan zink sulfat berair untuk mendapatkan zink sulfat heptahydrate.
