Rawatan sanga zink boleh dikategorikan kepada dua kaedah utama: proses basah dan proses pyrometallurgical. Teras proses pyrometallurgical ialah penyulingan. Bergantung pada peralatan penyulingan yang digunakan, ia boleh dibahagikan lagi kepada penyulingan tangki mendatar, penyulingan relau aruhan tanpa teras frekuensi talian, penyulingan relau arka, dan penyulingan relau penyulingan berterusan. Produk penyulingan boleh zink logam, serbuk zink, atau zink oksida berkualiti tinggi, bergantung pada keperluan. Penyulingan tangki mendatar untuk rawatan sanga zink bergalvani celup panas berkongsi kelebihan dan keburukan yang sama seperti penyulingan tangki mendatar untuk rawatan abu zink galvani celup panas. Penggunaan relau aruhan tanpa teras frekuensi talian dan relau arka untuk rawatan sanga sisa galvanizing hot-dip kini terhad di kalangan pengeluar disebabkan oleh pelaburan peralatan yang tinggi, kapasiti pengeluaran yang rendah, pemilihan pemeluwap yang kompleks dan kecekapan pemeluwapan yang tidak memuaskan. Selain itu, asal sanga zink yang tersebar menyukarkan pengumpulan. Sebaliknya, relau penyulingan berterusan ialah jenis relau baharu yang direka khusus untuk rawatan sanga sisa galvanizing hot-dip. Ia mengatasi sepenuhnya ketidaksinambungan proses pyrometallurgikal lain untuk merawat sanga sisa galvanizing hot-dip, membolehkan pengeluaran berterusan. Selain itu, ia mempunyai kadar pemulihan zink yang tinggi, kapasiti pemprosesan peralatan yang fleksibel, pelaburan peralatan yang rendah, dan mengurangkan intensiti buruh berbanding penyulingan tangki mendatar, menjadikannya popular di kalangan syarikat yang pakar dalam rawatan sanga zink dan dengan itu digunakan secara meluas.
Proses basah untuk merawat sanga sisa galvanizing hot-dip boleh dibahagikan kepada dua kaedah yang sama sekali berbeza berdasarkan produk yang diperolehi. Yang pertama ialah kaedah elektrolisis anod larut, di mana sanga buangan dibuang atau die-cast ke dalam anod, dengan plat aluminium sebagai katod dan larutan akueus asid sulfurik atau ester asid sulfurik sebagai elektrolit. Di bawah tindakan arus terus, anod terus larut, dan zink memendakan keluar pada katod, akhirnya menghasilkan zink elektrolitik. Kelebihan kaedah ini termasuk kadar pemulihan zink yang tinggi. Walau bagaimanapun, kelemahan utama ialah pengumpulan pesat besi dalam elektrolit, yang sukar untuk dikeluarkan, sekali gus mengehadkan penggunaannya dalam industri. Kaedah lain ialah penghasilan zink sulfat heptahidrat. Kaedah ini melibatkan melarutkan sanga zink dalam larutan asid sulfurik akueus, membuang kekotoran seperti besi, dan kemudian menumpukan dan mengkristalkan larutan zink sulfat berair untuk mendapatkan zink sulfat heptahidrat.
