Paip keluli bergalvani, yang mempunyai dua kelebihan rintangan kakisan dan hayat perkhidmatan yang panjang, dan harganya agak rendah, jadi kini kadar penggunaannya semakin tinggi dan lebih tinggi, tetapi kadang-kadang ia tidak diberi perhatian apabila dikimpal dengan paip tergalvani zink. , yang membawa kepada sebahagian sebahagian daripada mereka, yang membawa kepada sebahagian daripada beberapa, yang membawa kepada sebahagian daripada beberapa, yang membawa kepada sebahagian daripada beberapa. Masalah yang tidak perlu, jadi apakah masalah yang perlu diberi perhatian semasa mengimpal?
1. Premisnya adalah untuk menggilap
Galvanize kimpalan pada kimpalan di kimpalan, jika tidak, ia akan menghasilkan buih, trakoma, kimpalan palsu, dan lain-lain. Ia juga akan membuat kimpalan rangup dan tegar.
2. Ciri-ciri kimpalan keluli tergalvani
Keluli tergalvani biasanya diletakkan dengan zink pada keluli karbon rendah, dan lapisan tergalvani biasanya tebal 20um. Takat lebur zink ialah 419 darjah C, dan takat didih adalah kira-kira 908 darjah C. Semasa kimpalan, zink cair menjadi cecair terapung di permukaan tangki lebur atau pada akar kimpalan. Zink mempunyai larutan pepejal yang besar di dalam besi. Cecair zink akan menggores logam yang dikimpal secara mendalam di sepanjang sempadan kristal, dan takat lebur rendah zink membentuk "kering logam cecair".
Pada masa yang sama, zink dan besi boleh membentuk sebatian rangup logam. Fasa rangup ini mengurangkan keplastikan logam kimpalan dan retak di bawah tindakan tegasan tegangan. Jika kimpalan sudut kimpalan, terutamanya kimpalan sudut sendi berbentuk T, ia terdedah kepada retakan. Semasa kimpalan keluli tergalvani, lapisan zink pada permukaan dan tepi tanjakan berada di bawah tindakan demam terma arka, yang menghasilkan pengoksidaan, lebur, penyejatan dan juga volatilisasi asap putih dan wap, yang boleh menyebabkan lubang udara dikimpal dengan mudah. .
ZNO yang terbentuk melalui pengoksidaan mempunyai takat lebur yang tinggi, kira-kira 1800 darjah C. Jika parameter kecil semasa proses kimpalan, sisa ZnO akan disebabkan, dan pada masa yang sama. Oleh kerana Zn menjadi penyahoksi. Hasilkan Feo-Mno atau Feo-Mno-SIO2 sanga oksida takat lebur rendah. Kedua, disebabkan oleh penyejatan zink, sejumlah besar asap putih dan habuk tersejat, yang mempunyai kesan merangsang dan kerosakan pada tubuh manusia. Oleh itu, lapisan tergalvani tempat kimpalan digilap.
3. Kawalan proses kimpalan
Penyediaan pra-kimpalan keluli tergalvani adalah sama dengan keluli karbon rendah am. Perlu diingatkan bahawa saiz cerun dan lapisan tergalvani yang berdekatan harus dikendalikan dengan teliti. Untuk mengimpal, saiz cerun hendaklah sesuai, secara amnya 60 ~ 65 darjah, dan mesti ada jurang tertentu, secara amnya 1.5 ~ 2.5mm; untuk mengurangkan penembusan zink ke jahitan yang dikimpal, sebelum mengimpal Kimpalan selepas lapisan dibersihkan.
Kaedah kimpalan: Apabila mengimpal lapisan pertama kimpalan yang dikimpal, lapisan zink dicairkan dan diwap, disejat dan kimpalan boleh dikurangkan dengan banyak, yang boleh mengurangkan zink cecair dalam kimpalan. Apabila kimpalan kimpalan dikimpal, cuba cairkan lapisan zink dan wap, sejat dan selaraskan jahitan yang dikimpal pada lapisan pertama. Selepas cair, kembali ke kedudukan asal dan terus dikimpal ke hadapan. Apabila kimpalan dan berdiri dikimpal, jika kimpalan sanga pendek, seperti J427, kecenderungan gigitan akan menjadi kecil; jika anda menggunakan palang depan dan belakang, anda juga boleh mendapatkan kualiti kimpalan yang sempurna.
