Paip keluli tergalvani, dengan kelebihan dwi rintangan kakisan dan hayat perkhidmatan yang panjang, ditambah dengan harga yang agak rendah, telah menyaksikan peningkatan kadar penggunaan. Walau bagaimanapun, mengabaikan aspek tertentu semasa mengimpal boleh membawa kepada komplikasi yang tidak perlu. Apakah pertimbangan utama semasa mengimpal paip keluli tergalvani?
Pengisaran adalah Penting
Lapisan tergalvani pada titik kimpalan mesti dikisar, kerana kehadirannya boleh menyebabkan buih, lubang semburan, dan kimpalan palsu. Selain itu, ia boleh membuat sambungan kimpalan rapuh dan mengurangkan ketegarannya.
Ciri-ciri Kimpalan Keluli Tergalvani
Keluli tergalvani biasanya terdiri daripada lapisan salutan zink (sekitar 20um tebal) di atas keluli karbon rendah. Zink mempunyai takat lebur 419 darjah dan takat didih lebih kurang 908 darjah . Semasa mengimpal, zink cair menjadi cecair dan terapung di permukaan kolam kimpalan atau berkumpul di akar kimpalan. Zink mempunyai keterlarutan pepejal yang tinggi dalam besi, membolehkan zink cecair menyusup masuk ke dalam logam kimpalan di sepanjang sempadan butiran, yang membawa kepada "kerosakan logam cecair" disebabkan oleh takat lebur zink yang rendah.
Selain itu, zink dan besi boleh membentuk sebatian rapuh antara logam, yang mengurangkan keplastikan logam kimpalan dan boleh menyebabkan keretakan di bawah tegasan tegangan. Kimpalan sudut, terutamanya dalam sendi-T, terdedah kepada retakan penembusan. Lapisan zink pada permukaan alur dan tepi, di bawah haba arka, mengalami pengoksidaan, lebur, penyejatan, membebaskan asap putih dan wap, yang boleh menyumbang kepada keliangan dalam kimpalan.
ZnO yang terbentuk melalui pengoksidaan mempunyai takat lebur yang tinggi (melebihi 1800 darjah ). Jika parameter kimpalan ditetapkan terlalu rendah, kemasukan ZnO mungkin berlaku. Juga, zink bertindak sebagai penyahoksida, yang membawa kepada pembentukan kemasukan oksida lebur rendah seperti FeO-MnO atau FeO-MnO-SiO2. Akhir sekali, penyejatan zink menghasilkan sejumlah besar asap putih, yang boleh merengsakan dan membahayakan tubuh manusia, menekankan kepentingan mengisar lapisan tergalvani pada titik kimpalan.
Kawalan Proses Kimpalan
Penyediaan pra-kimpalan untuk keluli tergalvani adalah serupa dengan keluli karbon rendah, dengan perhatian khusus diberikan kepada penyediaan dimensi alur dengan betul dan mengeluarkan lapisan tergalvani yang berdekatan. Untuk penembusan lengkap, sudut alur hendaklah sesuai, secara amnya 60-65 darjah , dengan jurang 1.5-2.5mm. Untuk mengurangkan penembusan zink ke dalam kimpalan, lapisan tergalvani dalam alur hendaklah dikeluarkan sebelum mengimpal.
Teknik kimpalan: Apabila mengimpal lapisan pertama kimpalan berbilang lapisan, usaha harus dilakukan untuk mencairkan dan seterusnya menguap lapisan zink, membolehkan ia terlepas dari sambungan kimpalan, dengan ketara mengurangkan pengekalan zink cecair. Begitu juga, apabila mengimpal kimpalan fillet, lapisan zink hendaklah dicairkan dan diwap semasa lapisan pertama dengan mula menggerakkan hujung elektrod ke hadapan kira-kira 5-7mm, kembali ke kedudukan asal sebaik sahaja lapisan zink telah cair, dan meneruskan dengan kimpalan itu. Untuk kedudukan kimpalan mendatar dan menegak, menggunakan elektrod sanga pendek seperti J427 meminimumkan kecenderungan pemotongan. Menggunakan gerakan menganyam semasa mengimpal boleh memastikan kualiti kimpalan yang sempurna.
