Paip keluli yang dikimpal secara membujur adalah sejenis paip keluli dengan kimpalan selari dengan arah membujur paip. Ia biasanya dikelaskan kepada paip keluli dikimpal elektrik metrik, paip berdinding nipis dikimpal elektrik, paip minyak penyejuk transformer, dan lain-lain. Proses pengeluaran paip keluli dikimpal secara membujur adalah mudah, dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos rendah, dan pembangunan pesat. Walaupun paip dikimpal lingkaran biasanya mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada yang dikimpal secara membujur, paip dikimpal berdiameter lebih besar boleh dihasilkan daripada bilet yang lebih sempit, dan paip dengan diameter yang berbeza boleh dihasilkan menggunakan lebar bilet yang sama. Walau bagaimanapun, berbanding dengan paip membujur dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30% dan 100%, masing-masing, menghasilkan kelajuan pengeluaran yang lebih perlahan.
Kekerapan Kimpalan
Arus frekuensi tinggi (HF) menjejaskan keseragaman pengagihan arus dalam plat keluli. Apabila memilih frekuensi kimpalan HF, kedua-dua kedalaman penembusan haba dan kesan kedekatan harus dipertimbangkan. Secara amnya, meningkatkan frekuensi arus dengan sewajarnya boleh menjimatkan tenaga elektrik, meningkatkan kualiti kimpalan, dan mengurangkan saiz zon terjejas haba (HAZ). Dari segi kecekapan kimpalan, frekuensi yang lebih tinggi diutamakan. Sebagai contoh, arus HF 100kHz boleh menembusi 0.1mm ke dalam keluli ferit, manakala 400kHz hanya boleh menembusi 0.04mm, bermakna taburan ketumpatan semasa pada permukaan plat keluli adalah hampir 2.5 kali lebih tinggi untuk yang terakhir.
Dalam amalan pengeluaran, julat frekuensi 350450kHz biasanya dipilih untuk mengimpal bahan keluli karbon biasa. Untuk bahan keluli aloi kimpalan dengan ketebalan melebihi 10mm, frekuensi 50150kHz mungkin diterima pakai disebabkan oleh kesan kulit yang berbeza yang disebabkan oleh unsur-unsur seperti kromium, zink, tembaga dan aluminium yang terdapat dalam keluli aloi.
Kuasa Kimpalan
Pemanasan alur bilet paip yang tidak mencukupi disebabkan kuasa rendah boleh mengakibatkan kecacatan kimpalan seperti gabungan tidak lengkap, detasmen dan kemasukan. Sebaliknya, kuasa yang berlebihan menjejaskan kestabilan kimpalan, menyebabkan suhu pemanasan alur bilet paip melebihi suhu kimpalan yang diperlukan, membawa kepada percikan yang teruk, lubang jarum, kemasukan sanga, dan kecacatan lain yang dikenali sebagai kecacatan pembakaran terlampau. Kuasa input semasa kimpalan HF hendaklah dilaraskan berdasarkan ketebalan dinding paip dan kelajuan pembentukan. Kaedah pembentukan yang berbeza, persediaan peralatan dan gred keluli memerlukan pengoptimuman melalui eksperimen praktikal.
Sebagai tambahan kepada faktor di atas, kelajuan kimpalan, kaedah kimpalan, daya penyemperitan kimpalan, dan penggunaan peranti impedans juga merupakan elemen penting dalam mengawal kualiti paip dikimpal HF. Menguasai faktor kawalan kualiti ini adalah penting untuk menghasilkan produk unggul.
